[实用新型]一种分体式角度可调防沉降井盖

说明书

本实用新型涉及一种分体式角度可调防沉降井盖，包括：井座主体、承插管和井盖。井座主体为等壁厚结构，井座主体包括井座法兰、井盖支撑面、承插口、四个挂钩结构；井盖置于井盖支撑面上；井座法兰与井盖支撑面连接，井盖支撑面与承插口连接，承插口内壁设有四个挂钩结构，挂钩结构用于连接承插管；承插管为喇叭形圆筒，承插管包括喇叭口、管身、挂耳；喇叭口与管身连接；管身外侧焊有挂耳；井座主体通过井座主体上设有的挂钩结构与承插管上设有的挂耳配合连接；本实用新型可以减少一体式防沉降井盖的生产难度，有效增加施工高度范围，并且适用于带有一定坡度的道路。

技术领域

本实用新型涉及一种防沉降井盖，尤其是涉及一种分体式角度可调的防沉降井盖。

背景技术

现有的一体式防沉降井盖，包括现有井盖10，现有井座11，现有井座法兰12，现有井座支撑面13，现有井座承接口14，如图6、图7所示；由于可以有效避免井座周围路面龟裂、破损，降低检查井破坏风险，施工方便，维护简单的优点，得以越来越广泛的应用，但其也有如下缺点：

(1)一体式防沉降井盖的现有井座11多使用铸铁整体铸造而成，由于铸造产品的特性使然，现有井座承接口14必须具有一定的厚度和脱模斜度，现有井座承接口14越高，额外增加的产品重量就越多，性价比就越低。

(2)产品越高，生产的难度也越大，出品率越低，同时由于过高的产品高度，需要配置单独的砂箱，增加了额外的费用，降低了生产企业的利润，降低了生产企业对产品生产的积极性。

(3)由于上述两条的考量，一体式防沉降井座的现有井座承接口14需要控制在一定范围内，目前多控制在200mm左右，但路面施工工况多变，如单次施工高度高出现有井座承接口14高度或者多次施工高度累积高出现有井座承接口14高度，为了保证现有井座11仍然与检查井15配合，就需要对检查井15进行加高，这就失去了现有井座承接口14本身的意义。

(4)如图6、图7所示，对于设置于坡面的现有井座11来说，过长的现有井座承接口14容易与竖直方向的检查井15的井壁干涉，导致难以施工。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型提出一种分体式角度可调的防沉降井盖，旨在减少一体式防沉降井盖的生产难度，有效增加施工高度范围，并且适用于带有一定坡度的道路。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种分体式角度可调防沉降井盖，包括：井座主体A1、承插管A2和井盖A3，所述井座主体A1、承插管A2和井盖A3分别制造，使用时组装起来；

所述井座主体A1为圆形等壁厚结构，井座主体A1包括井座法兰1、井盖支撑面2、承插口3、四个挂钩结构；

所述井盖A3置于井盖支撑面2上；

所述井座法兰1与井盖支撑面2连接，所述井盖支撑面2与承插口3连接，所述承插口3内壁下部设有四个挂钩结构，所述挂钩结构用于连接承插管A2；

所述承插管A2为喇叭形圆筒，所述承插管A2包括喇叭口7、管身8、四个挂耳9；

所述喇叭口7与管身8连接；所述管身8上部外侧焊有四个挂耳9；

在上述方案的基础上，所述井座主体A1由铸铁整体铸造而成。

在上述方案的基础上，所述挂钩结构使用一体砂芯铸造而成。

在上述方案的基础上，所述挂钩结构整体为“L”型凸槽，由配合槽4、挡板5、插入口6组成，在挂钩结构的中部设有挡板5，挡板5左侧配合槽4、右侧为插入口6，挡板5为凸起筋板；

在上述方案的基础上，所述承插管A2使用钢板卷制焊接成型，或使用注塑方式成型，或使用标准塑料管扩口成型。