[实用新型]一种萤石伴生矿无压三产品重介旋流器

说明书

本实用新型提供一种萤石伴生矿无压三产品重介旋流器，包括一段旋流器和二段旋流器，一段旋流器包括沿同一直线依次连接的一段圆筒管A、一段圆锥管及一段圆筒管B，一段圆筒管A的端部连接有呈缩口锥形结构的入料弯管，一段圆筒管B的端部连接有脉石溢流管，一段圆筒管B的侧壁垂设有介质入料管；二段旋流器包括沿同一直线依次连接的二段出渣管、二段分选管及二段出矿管，二段分选管包括与二段出渣管连通的二段圆锥管和与二段出矿管连通的二段圆筒管B；一段旋流器和二段旋流器通过连接弯管连通。本实用新型提供的介旋流器不仅可以将萤石伴生矿内的脉石、重晶石或伴生矿产品与萤石分离，而且有效提高了萤石的分选精度。

技术领域

本实用新型涉及萤石伴生矿分选技术领域，具体涉及一种萤石伴生矿无压三产品重介旋流器。

背景技术

萤石又称氟石、氟石粉，萤石粉，是一种重要的矿产资源，在冶金、化工等行业和领域有着非常重要的作用，是制造镜头所用光学玻璃的材料之一。萤石一般存在于萤石伴生矿内，不经处理可直接使用的萤石矿极小，大多数的萤石伴生矿需要经过选矿处理或提纯后才能使用。

目前萤石伴生矿主要采用跳汰分选工艺，分选时萤石伴生矿连续输送至跳汰室的筛板上，形成厚的物料层，通过筛板周期地鼓入上升水流，使床层升起松散，接着水流下降(或停止上升)。在这一过程中，密度不同的颗粒发生相对转移，重矿物进入下层，轻矿物转入上层，分别排出后即得精矿和尾矿。该方式在选矿过程中存在如下问题：

1、细颗粒无法有效分选，使得分选精度较低，存在资源浪费，而且分选出的萤石成本高。

2、大多数生产企业为露天生产，选矿产生的循环水和粉尘对环境污染严重。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种萤石伴生矿无压三产品重介旋流器，以提高萤石分选精度和产品回收率，同时降低环境污染和生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种萤石伴生矿无压三产品重介旋流器，包括一段旋流器和二段旋流器；所述一段旋流器的中轴线与所述二段旋流器的中轴线成80°-110°的夹角；所述一段旋流器包括沿同一直线依次连接且内径逐渐增大的一段圆筒管A、一段圆锥管及一段圆筒管B，所述一段圆筒管A的端部连接有呈缩口锥形结构的入料弯管，所述一段圆筒管B的端部连接有脉石溢流管，所述一段圆筒管A的侧壁开设有出料口，所述一段圆筒管B的侧壁垂设有介质入料管；所述二段旋流器包括沿同一直线依次连接的二段出渣管、二段分选管及二段出矿管，所述二段分选管包括与所述二段出渣管连通的二段圆锥管和与所述二段出矿管连通的二段圆筒管B；所述一段旋流器和所述二段旋流器通过连接在所述一段圆筒管A侧壁与所述二段圆筒管B侧壁的连接弯管连通。

上述方案提供的一种萤石伴生矿无压三产品重介旋流器，利用泵将介质以特定的压力从介质入料管以切线方向输入一段旋流器内，特定粒径的萤石伴生矿颗粒从入料弯管进入一段旋流器内，在离心力的作用下，萤石伴生矿按照比重大小进行分选，分选后的轻产物脉石将通过脉石溢流管输送至皮带运输机，分选后的重产物则进入二段旋流器内进行二次分选，二次分选后的轻产物萤石则通过二段出矿管排出，二次分选后的重产物重晶石或伴生矿产品则通过二段出渣管排出。

本实用新型提供的萤石伴生矿无压三产品重介旋流器不仅可以将萤石伴生矿内的脉石、重晶石或伴生矿产品与萤石分离，而且有效提高了萤石的分选精度，采用呈缩口锥形结构的入料弯管使得萤石伴生矿颗粒进入一段旋流器更顺畅，采用双椎体设计，便于介质浓缩，实现高密度矿物的分选。

进一步地，所述入料弯管的弯曲半径为300mm,弯曲弧度为75°，入料处的内径为126mm-136mm,出料处的内径为72mm-82mm。

采用进一步方案的有益效果为：在保证原料通畅的条件下，提高原料的输入能力。

进一步地，所述介质入料管呈缩口锥形结构。