[实用新型]一种纸盒成型机下料装置

说明书

本实用新型涉及纸盒生产技术领域，且公开了一种纸盒成型机下料装置，包括纸盒成型机、输送带和支架，所述纸盒成型机的左侧固定连接有下料板，所述输送带的顶部活动连接有纸盒，所述支架的正面固定安装有支架控制箱，所述支架的内部固定安装有液压缸，所述液压缸的左侧固定连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的左侧固定连接有包装箱，所述支架的左侧固定连接有载物板，所述支架的内部且位于包装箱的顶部连接有固定架，所述固定架的内部固定连接有活动杆，所述活动杆的外部活动连接有活动块。该纸盒成型机下料装置，解决了现有的纸盒成型机的上下料装置不能堆码，不方便捆包，增加了工作量的问题。

技术领域

本实用新型涉及纸盒生产技术领域，具体为一种纸盒成型机下料装置。

背景技术

纸盒成型机，在包装机械行业中，成型机系列产品主要有纸箱成型机和纸盒成型机，其中，纸盒成型机是制作纸盒时不可或缺的设备，目前市场上主要有含热熔胶机纸盒成型机，和无热熔胶机纸盒成型机两种，含热熔胶机纸盒成型机是制作高档精品天地盖纸盒的最佳设备，采用PLC可编程序控制器、光电跟踪系统、液压气动系统和触摸屏人机界面，实施自动送面纸、面纸上胶、纸板自动输送、纸板成型贴四角、定位贴合和纸盒成型动作一次性完成，整机生产全自动联机动作，生产效率与传统工艺制作相比提高了三十多倍。

现有的纸盒成型机的自动上下料装置大部分企业都采用昂贵的工业机器人，末端执行器采用成熟的机械手或气动抓手，需要气源及气动元器件组成气动系统，这种自动上下料装置尽管可大幅提高物料上下料的效率，但是在下料时，现有的纸盒成型机的上下料装置不能堆垛，不方便捆包，增加了工作量，故而提出了一种纸盒成型机下料装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纸盒成型机下料装置，具备自动堆垛等优点，解决了现有的纸盒成型机的上下料装置不能堆码，不方便捆包，增加了工作量的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动堆垛的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸盒成型机下料装置，包括纸盒成型机、输送带和支架，所述纸盒成型机的左侧固定连接有下料板，所述输送带的顶部活动连接有纸盒，所述支架的正面固定安装有支架控制箱，所述支架的内部固定安装有液压缸，所述液压缸的左侧固定连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的左侧固定连接有包装箱，所述支架的左侧固定连接有载物板，所述支架的内部且位于包装箱的顶部连接有固定架，所述固定架的内部固定连接有活动杆，所述活动杆的外部活动连接有活动块，所述活动块的底部固定连接有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的底部固定连接有吸盘，所述吸盘的正面固定连接有送气管，所述活动块的左侧固定连接有驱动管，所述支架的顶部固定连接有驱动机，所述支架的顶部且位于驱动机的右侧固定连接有吸力机。

优选的，所述液压缸、第一液压伸缩杆、第二液压伸缩杆、驱动机和吸力机均与控制箱电连接。

优选的，所述固定架的正面与背面均固定连接有固定块，两个固定块相背离的一侧均与支架固定连接。

优选的，所述第一液压伸缩杆的左侧固定安装有推板，推板的左侧与包装箱固定连接，所述第一液压伸缩杆和第二伸缩杆的输入端均通过管道与液压缸的输出端固定连接。

优选的，所述驱动机的输出端与驱动管的输入端固定连接，所述驱动管的输出端与活动块的输入端固定连接，所述送气管和驱动管均为软管。

优选的，所述吸力机的输出端与送气管固定连接，所述活动块和第二液压伸缩杆的正面均固定连接有卡扣，卡扣的内部与送气管固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种纸盒成型机下料装置，具备以下有益效果：