[实用新型]一种传动轴加工生产用高精度钻孔装置

说明书

本实用新型公开了一种传动轴加工生产用高精度钻孔装置，传动轴加工领域，包括底板和拼接板，所述底板焊接在拼接板的一端，所述底板上设有端座，所述端座上插接有立柱，所述立柱上套接有夹套，所述立柱的顶部搭接有端盖，所述夹套的侧面焊接有悬臂，所述悬臂上滑动连接有机箱，所述机箱的末端插接有麻花钻，所述机箱位于麻花钻的一侧设有红外线。本实用新型，通过设置的双调节机构，可以进行很好的校准，确保开孔的进准度，其中钻头通过手轮进行前后调节，手轮带动齿轮转动，并通过悬臂上的齿条进行约束，通过锯齿的错位距离，来判断调节的长度，该调节属于微调，通过拼接板内的电机带动丝杠转动，实现工作台运动。

技术领域

本实用新型涉及传动轴加工领域，特别涉及一种传动轴加工生产用高精度钻孔装置。

背景技术

传动轴是一个高转速、少支承的旋转体，是汽车传动系中传递动力的重要部件，它的作用是与变速箱、驱动桥一起将发动机的动力传递给车轮，使汽车产生驱动力，传动轴是由轴管、伸缩套和万向节组成。伸缩套能自动调节变速器与驱动桥之间距离的变化。万向节是保证变速器输出轴与驱动桥输入轴两轴线夹角的变化，并实现两轴的等角速传动，传动轴因为要保证安装和组件会有预留孔。

目前市面上传动轴钻孔装置难点在于在钻孔过程中，控制打孔的位置、尺寸、间距等，如果打孔不当，就会影响加工质量，导致零部件的损害，增加了企业成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种传动轴加工生产用高精度钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种传动轴加工生产用高精度钻孔装置，包括底板和拼接板，所述底板焊接在拼接板的一端，所述底板上设有端座，所述端座上插接有立柱，所述立柱上套接有夹套，所述立柱的顶部搭接有端盖，所述夹套的侧面焊接有悬臂，所述悬臂上滑动连接有机箱，所述机箱的末端插接有麻花钻，所述机箱位于麻花钻的一侧设有红外线，所述拼接板上设有两条平行的滑条，所述拼接板上且位于滑条之间开设有滑槽，所述滑条上滑动连接有滑板，所述滑板上固定有电机，所述电机的驱动端上套接有工作台，所述工作台上滑动设有两条平行的夹板，所述夹板的两端贯穿有螺杆。

作为上述技术方案的进一步描述：所述夹套为两个，且两个夹套之间通过螺栓连接，所述悬臂和夹套的连接处与述端盖之间设有拉筋。

作为上述技术方案的进一步描述：所述机箱上位于悬臂位置嵌合手轮，所述手轮位于机箱内部的一端连接有齿轮。

作为上述技术方案的进一步描述：所述悬臂的侧面上下两端均设有齿条，且齿轮啮合在两个齿条之间。

作为上述技术方案的进一步描述：所述滑板的底端焊接有两个等长的螺孔板，且螺孔板通过滑槽延伸进拼接板内部。

作为上述技术方案的进一步描述：所述拼接板内设有一条丝杠，且丝杠贯穿螺孔板，所述丝杠的一端套接有皮带轮，所述皮带轮上套接有履带，所述履带的另一端套接有驱动器。

作为上述技术方案的进一步描述：所述螺杆以其中心处为原点呈相对方向刻蚀有螺纹。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，通过设置的双调节机构，可以进行很好的校准，确保开孔的进准度，其中钻头通过手轮进行前后调节，手轮带动齿轮转动，并通过悬臂上的齿条进行约束，通过锯齿的错位距离，来判断调节的长度，该调节属于微调，通过拼接板内的电机带动丝杠转动，实现工作台运动，同时通过滑条进行限位，该结构属于粗调，同时通过红外线定位相互配合实现校准。

2、与现有技术相比，本方案设计工作台通过在工作台的底端设计的电机，可以对工作台进行转动，用于角度刁钻的孔洞开设，通过电机的转动调节工作台角度，这样钻头接触的点就会发生改变，进而实现角度孔洞的开设。

附图说明