[实用新型]一种高效率空调压缩机外壳自动化冲孔加工设备

说明书

本实用新型公开了一种高效率空调压缩机外壳自动化冲孔加工设备，包括机架底座，所述机架底座的上端中部外表面设置有自动冲孔模，所述自动冲孔模的一侧设置有一号立柱与二号立柱，所述二号立柱位于一号立柱的一侧，所述一号立柱的前端外表面固定安装有移载机，所述移载机的下端设置有气抓。本实用新型通过设置的自动冲孔模与移载机能够实现单工位可以加工多个位置不同大小不同的孔和凸包；程序控制可以一次完成多个位置的孔加工；单次定位，减少了多次定位带来的加工误差，改变了空调压缩机外壳各位置不同，大小的同的孔加工传统模式；自动化程度高，集成化程度高，节省能源和人力，具备一定的使用前景。

技术领域

本实用新型涉及自动化冲孔加工设备领域，具体为一种高效率空调压缩机外壳自动化冲孔加工设备。

背景技术

动化冲孔设备是针对空调压缩机外壳，各个不同的位置和大小的孔和凸包冲孔，利用自动程序控制多个液压油缸依次推动模具刃口，分次或一次加工外壳不同位置的各种形状大小的孔和凸包。

现有空调压缩机外壳冲孔加工大部分都采取传统设备，冲床或油压机结合传统冲压模具生产加工，这种形式加工存在的问题：1、工序长效率低；2、人员使用多；3、产品质量不稳定，为此，我们提出一种高效率空调压缩机外壳自动化冲孔加工设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高效率空调压缩机外壳自动化冲孔加工设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率空调压缩机外壳自动化冲孔加工设备,包括机架底座，所述机架底座的上端中部外表面设置有自动冲孔模，所述自动冲孔模的一侧设置有一号立柱与二号立柱，所述二号立柱位于一号立柱的一侧，所述一号立柱的前端外表面固定安装有移载机，所述移载机的下端设置有气抓。

优选的，所述气抓的数量为四组，所述气抓的底端外表面设置有气爪夹头，所述气爪夹头的上端外表面设置有工件压板，所述工件压板的上端外表面设置有气爪固定板，所述气爪固定板的上端设置有直线导管，所述直线导管的数量为若干组，所述直线导管的上端外表面设置有气爪缓冲板，所述气爪缓冲板的上端设置有气缸固定板，所述气缸固定板的上端外表面设置有光圆管，所述光圆管的数量为若干组。

优选的，所述自动冲孔模的上端中部外表面开设有冲孔及大孔内模，所述自动冲孔模的下端外表面设置有冲孔滑快拉杆，所述冲孔及大孔内模的一侧设置有凹模，所述自动冲孔模的一侧外表面设置有冲头导向板，所述冲头导向板的一侧设置有63冲头导向板，所述63冲头导向板的一端与自动冲孔模的外表面固定连接。

优选的，所述机架底座的一侧设置有前端输送线，所述前端输送线的下端外表面固定安装有前输送机，所述机架底座的一侧上端外表面设置有定位板，所述机架底座与机架底座之间设置有找焊缝机构，所述机架底座的另一侧设置有后端输送线。

优选的，所述机架底座的上端外表面设置有机架连接板，所述机架连接板的上端外表面设置有横梁封板，所述机架连接板的一侧外表面设置有侧面封板，所述机架连接板的前端外表面设置有机架前封板，所述侧面封板的数量为若干组，所述机架连接板的数量若干组。

优选的，所述光圆管的下端外表面贯穿气缸固定板、气爪缓冲板与气爪固定板的上端外表面固定连接，所述直线导管位于光圆管的外表面，所述移载机的一侧外表面与一号立柱的一侧外表面可拆卸连接，所述移载机的一侧外表面与二号立柱的一侧外表面可拆卸连接。

优选的，所述机架底座的下端外表面固定安装有设备固定架，所述机架底座的一侧固定安装有设备中控机构，设备中控机构内部固定安装有中央处理器、液压电机、触摸屏，中央处理器与触摸屏电性连接，中央处理器与液压电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：