[实用新型]钢筋笼加工系统

说明书

本实用新型公开了一种钢筋笼加工系统，包括折箍机、钢筋笼定型工装和能将折箍机制作的箍筋直接输送至钢筋笼定型工装前方上料位置的运输机；钢筋笼定型工装包括机架和定距条，机架上部有台面和垂直于台面的侧面，定距条设在台面和侧面上且在台面上前后位置可调、在侧面上上下位置可调，定距条沿长度方向均布有定位槽且相邻两个定位槽的间距等于箍筋间的最小间距，机架上所有定距条平行且定位槽槽口对齐，钢筋笼定型时，箍筋底部卡放在台面上的定距条的定位槽内、一侧卡放在侧面上的定距条的定位槽内，箍筋同时至少与三个定距条配合且竖向不倒。本实用新型保证了钢筋笼的成型尺寸，提高了效率、减少了工作量。

技术领域

本实用新型属于装配式建筑领域，具体涉及一种钢筋笼加工系统。

背景技术

在装配式建筑中，预制构件出筋比较普遍，生产预制构件时，为了防止漏浆，出筋钢筋在出筋边模上定距尺寸要求高。现有的钢筋笼加工都是用尺在每根纵筋各成型点上做标记，再将箍筋放在成型点处，最后将箍筋与纵筋固定成型，因此，现有的钢筋笼加工不仅效率低、工作量大，关键是成型后间距尺寸不能保证，不利于装配式建筑的施工、返工量大，而且现有的钢筋笼加工，需要工人多次往返于加工场地和折箍机或物料存放场地之间，进一步降低了效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢筋笼加工系统，保证了钢筋笼的成型尺寸，提高了效率、减少了工作量。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种钢筋笼加工系统，包括折箍机、钢筋笼定型工装和能将折箍机制作的箍筋直接输送至钢筋笼定型工装前方上料位置的运输机；钢筋笼定型工装包括机架和定距条，机架上部有台面和垂直于台面的侧面，定距条设在台面和侧面上且在台面上前后位置可调、在侧面上上下位置可调，定距条沿长度方向均布有定位槽且相邻两个定位槽的间距等于箍筋间的最小间距，机架上所有定距条平行且定位槽槽口对齐，钢筋笼定型时，箍筋底部卡放在台面上的定距条的定位槽内、一侧卡放在侧面上的定距条的定位槽内，箍筋同时至少与三个定距条配合且竖向不倒。

进一步地，定距条与机架纵向平行且沿机架纵向通长设置，定距条两端各为半个定位槽，钢筋笼定型工装纵向接长时，相邻两个钢筋笼定型工装纵向接触对齐。

进一步地，钢筋笼定型工装横向接长时，相邻两个钢筋笼定型工装横向接触对齐且第一个钢筋笼定型工装的侧面保留、其余钢筋笼定型工装的侧面去除。

进一步地，定位槽呈V形。

进一步地，台面上前后方向均布有至少两排安装孔、侧面上上下方向均布有至少两排安装孔，定距条两端定位槽以外的位置均设有安装孔，定距条安装时，定距条两端的安装孔与机架上的安装孔通过插销连接固定。

进一步地，机架为框架结构，台面和侧面均为中空的平面。

进一步地，框架结构包括构成框架主体的立杆和横杆以及加固框架主体的斜撑，立杆、横杆和斜撑均采用标准件且相互间通过螺栓连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过多个定距条控制箍筋间距、无需做标记，固定成型时通过多个定距条保证箍筋竖向不倒、无需手扶，通过折箍机和运输机为工人自动上料、无需往返，既保证了钢筋笼的成型尺寸，又提高了效率、减少了工作量，方便了装配式建筑的施工，杜绝了返工。

附图说明

图1是本实用新型实施例的示意图。

图2是本实用新型实施例中钢筋笼定型工装的示意图。

图3是本实用新型实施例中钢筋笼定型工装纵向接长时的示意图。

图4是本实用新型实施例中钢筋笼定型工装横向接长时的示意图。

图5是本实用新型实施例中定距条的示意图。