[实用新型]一种分体式热风炉

说明书

本实用新型公开了一种分体式热风炉，包括燃烧机、二次燃烧炉和烟气换热装置，燃烧机的火焰喷嘴与二次燃烧炉的火焰接收口连通，二次燃烧炉的烟气出口与烟气换热装置的烟气入口连通，二次燃烧炉的炉壁内设有进气夹层，炉壁上安装一送风机，送风机的出风口与进气夹层的空气入口连通，进气夹层通过进风口与二次燃烧炉的炉膛连通。该分体式热风炉的热量损失小，热量利用率高，生物质颗粒燃烧充分，环保，并且方便调节烟气温度，适用于燃烧多种林业和农业生物质边角料制造的颗粒燃料不结渣。

技术领域

本实用新型涉及热风炉技术领域，具体而言，涉及一种分体式热风炉。

背景技术

目前，市场上常用的热风炉的换热器多为列管式结构，高温烟气在列管内部流动，空气在列管外部流动，通过列管的管壁，将高温烟气的热量传给空气。

在列管式换热器的热风炉中，由于列管内的烟气和列管外空气的温差很大，会使换热面之间形成很大的温差应力，容易导致换热列管的膨胀和管板拉裂，维修难度大。另外，由于单位长度的列管换热面积小，换热效率低，因此列管式热风换热器的体积大，排出尾烟温度高达170℃以上，浪费不少的热能。

专利文献CN 203464485U公开了一种热管式生物质热风炉，其主要包括燃烧室和换热室，燃烧室通过烟道与换热室相通，燃烧室包括相互连通的第一炉膛和第二炉膛，换热室内设有中隔板，中隔板上设置有多根热管。该热风炉采用热管作为换热元件，一定程度上解决了列管式换热器容易膨胀和管板拉裂的问题；并且，该热风炉通过设置第二炉膛，延长了烟道的长度，生物质颗粒燃烧更加充分。

然而，上述的热风炉还存在以下主要不足：补入第一炉膛内的常温空气未被预热，温度较低，特别是在秋冬季的北方，空气温度低于零度，生物质颗粒燃烧效率相对低些，燃烧不是很充分；仍然会有不少未烧完的颗粒和火星进入烟气换热室内；第二炉膛的匀风作用不大，进入热管下端烟气通道各部位的烟气温度差别较大，温度高的热管的使用寿命会受到影响。未对进入换热室的烟气温度、排出的尾烟温度和从排风室排出的干净空气的温度进行调控，不便于将烟气温度调控在热管的安全工作温度范围，也不便于根据使用需要调节排出的干净热空气的温度。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种分体式热风炉，以至少解决现有技术中的热风炉生物质颗粒燃烧不够充分、进入热管下端烟气通道各部位的烟气温度差别大、二次燃烧炉热量损失大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种分体式热风炉，包括燃烧机、二次燃烧炉和烟气换热装置，燃烧机的火焰喷嘴与二次燃烧炉的火焰接收口连通，二次燃烧炉的烟气出口与烟气换热装置的烟气入口连通，二次燃烧炉的炉壁内设有进气夹层，进气夹层的空气入口与一送风机的出风口连通，进气夹层通过进风口与二次燃烧炉的炉膛连通。

进一步地，进风口包括：第一进风口，第一进风口靠近火焰接收口的上沿设置；第二进风口，第二进风口靠近火焰接收口的下沿设置；第三进风口，第三进风口设置在二次燃烧炉与火焰喷嘴正对的一侧炉壁上；第一进风口、第二进风口和第三进风口均将二次燃烧炉的炉膛与进气夹层连通。

进一步地，二次燃烧炉的炉膛底部转动安装一排渣绞龙，排渣绞龙的转轴为空心轴，转轴上开有多个通孔，通孔将转轴的内腔与二次燃烧炉的炉膛连通，转轴伸出至二次燃烧炉外部的一端与一送风装置连接。

进一步地，排渣绞龙的外围设有一中空绞龙外壳，中空绞龙外壳的上侧通过一连接法兰与二次燃烧炉的底部连接，连接法兰上开有通风槽孔，中空绞龙外壳与进气夹层通过通风槽孔互相连通，中空绞龙外壳的一端连接一用于向中空绞龙外壳的内腔中送风的送风装置。

进一步地，燃烧机火焰喷嘴与二次燃烧炉火焰接收口的四周之间相间隔，形成供空气进入的补风口。

进一步地，烟气出口设于二次燃烧炉的炉膛上部，二次燃烧炉与烟气换热装置之间间隔形成一匀风通道，烟气出口与匀风通道的上端连通，烟气入口与匀风通道的下端连通。