[实用新型]一种模具生产用抛光装置

说明书

本实用新型公开了一种模具生产用抛光装置，包括抛光机外壳，所述抛光机外壳的另一端设置有转动式散热机构，且转动式散热机构的另一端连接有后端盖，所述后端盖的后端中间处开设孔内连接有导线，所述转动式散热机构是由外环柱、散热孔、内环柱、散热过滤网和通孔组成，且内环柱的另一端开设有通孔，所述内环柱的侧壁中间开设孔处连接有散热过滤网，所述内环柱的侧壁套接有外环柱，且外环柱的侧壁中间处开设有散热孔。本实用新型所述的一种模具生产用抛光装置，通过设置内、外环柱，能够到达不使用时的防尘效果和使用时散热效果，有利于抛光机进行防尘和散热，能够实现抛光盘的快速更换，有利于模具抛光的进行。

技术领域

本实用新型涉及抛光装置领域，特别涉及一种模具生产用抛光装置。

背景技术

模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整；使用模具抛光装置过程中，由于抛光过程需要不断进行模具微小孔洞内的抛光，导致需要快速更换抛光盘，由于传统的抛光盘与抛光机之间的连接较为复杂，导致更换速度较慢和更换难度相对较大，由于抛光机不使用时，散热孔易进入灰尘。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种模具生产用抛光装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种模具生产用抛光装置，包括抛光机外壳，所述抛光机外壳的另一端设置有转动式散热机构，且转动式散热机构的另一端连接有后端盖，所述后端盖的后端中间处开设孔内连接有导线，所述转动式散热机构是由外环柱、散热孔、内环柱、散热过滤网和通孔组成，且内环柱的另一端开设有通孔，所述内环柱的侧壁中间开设孔处连接有散热过滤网，所述内环柱的侧壁套接有外环柱，且外环柱的侧壁中间处开设有散热孔，所述抛光机外壳的侧壁设置有调速开关，且抛光机外壳的侧壁设置有碳刷，所述抛光机外壳壳内设置有电机，且电机的一端驱动轴连接有转动轴，所述抛光机外壳的一端连接有前端盖，且前端盖的一端中间开设孔内插入有转动轴，所述转动轴的一端开设孔处连接有更换式磁性卡杆，且更换式磁性卡杆是由主杆、第一磁条、第二磁条和连接柱组成，所述主杆的侧壁设置有第一磁条和第二磁条，且主杆的一端设置有连接柱，所述连接柱的一端连接有抛光盘，且抛光盘与连接柱之间卡合连接。

优选的，所述主杆侧壁设置的第一磁条和第二磁条成主杆的中心轴对称设置，且第一磁条和第二磁条与主杆成一体式设置。

优选的，所述转动轴的一端中间处开设有孔洞，且孔洞的孔壁开设有对称的孔槽，所述孔洞开设的孔槽与第一磁条和第二磁条对应设置，所述转动轴与更换式磁性卡杆之间磁性卡合连接。

优选的，所述内环柱的侧壁靠近两端处设置有螺纹，且内环柱的侧壁靠近另一端处设置有挡圈，所述内环柱一端通过螺纹与抛光机外壳相连接，且内环柱另一端通过螺纹与后端盖相连接。

优选的，所述内环柱的侧壁中间处光滑，且内环柱侧壁光滑处设置外环柱，且外环柱与内环柱之间活动连接，所述外环柱开设的散热孔与散热过滤网对应设置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过设置的转动式散热机构，通过设置内、外环柱，能够到达不使用时的防尘效果和使用时散热效果，有利于抛光机进行防尘和散热，通过设置的更换式磁性卡杆，能够实现抛光盘的快速更换，有利于模具抛光的进行。

附图说明