[实用新型]一种化肥加工用离心造粒装置

说明书

本实用新型涉及化肥造粒技术领域，一种化肥加工用离心造粒装置，包括滚筒，所述滚筒的两端均固定连接有支架，所述滚筒的表面开设有观察口，所述滚筒的内部固定连接有造粒机构，所述造粒机构包括壳体，壳体的表面固定连接有出料通道，所述出料通道靠近壳体的一端固定安装有压力开关，所述壳体的内部且位于压力开关的下方活动连接有环形槽道，所述壳体的内部且位于环形槽道的下方活动连接有挡板，此外因为环形通道的末端设置有压力开关，根据离心力公式可知，质量越大离心力越大，所以成形颗粒对压力开关的作用力也越来越大，当达到设定值时，压力开关开启，成形的颗粒从出料通道流出，从而达到成形颗粒分离的效果。

技术领域

本实用新型涉及化肥造粒技术领域，具体为一种化肥加工用离心造粒装置。

背景技术

化肥造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，是化肥行业的关键设备之一，适用于冷、热造粒以及高、中低浓度复混肥的大规模生产。

它的主要工作方式为团粒湿法造粒，即通过一定量的水或蒸汽，使基础肥料在筒体内调湿后充分化学反应，在一定的液相条件下，借助筒体的旋转运动，使物料粒子间产生挤压力团聚成球。

但现有的化肥造粒机依靠滚筒旋转产生的离心力很小，致使形成的颗粒强度较低，此外，因为化肥在一个滚筒内进行旋转离心，对于一些已离心形成的颗粒不能被分离出来，会随之一起旋转，这就会使成形后的颗粒遭到破坏，影响工作效率和化肥颗粒的质量，因此一种化肥加工用离心造粒装置应运而生。

实用新型内容

为实现上述加大离心力，自动分离出已成形颗粒的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化肥加工用离心造粒装置，包括滚筒，所述滚筒的两端均固定连接有支架，所述滚筒的表面开设有观察口，所述滚筒的内部固定连接有造粒机构，所述造粒机构包括壳体，壳体的表面固定连接有出料通道，所述出料通道靠近壳体的一端固定安装有压力开关，所述壳体的内部且位于压力开关的下方活动连接有环形槽道，所述壳体的内部且位于环形槽道的下方活动连接有挡板。

本实用新型的有益效果是：通过滚筒内部的环形槽道，当化肥在滚筒内进行旋转时，随着湿度的增加，化肥逐渐形成颗粒状，并且颗粒的体积和重力不同，因为环形槽道为偏心放置，且环形槽道的设计形式为最大槽道口逐步收缩至最小槽道口，当化肥沿着环形槽道移动时，随着槽道口的缩小，其离心力也越来越大，从而达到了使成形颗粒强度增强的效果，此外因为环形通道的末端设置有压力开关，根据离心力公式可知，质量越大离心力越大，所以成形颗粒对压力开关的作用力也越来越大，当达到设定值时，压力开关开启，成形的颗粒从出料通道流出，从而达到成形颗粒分离的效果。

优选的，所述压力开关包括支撑架，所述支撑架的内部两侧壁均固定连接有上底板，上底板的下方固定连接有下底板，所述上底板与下底板之间固定连接有隔板，所述支撑架的内部固定连接有连接点。

优选的,所述隔板的中心处设置有弯折点，且连接点表面为圆弧形，隔板为弹性材料，且颗粒对隔板的压力小于隔板自身的弹性恢复力。

优选的，滚筒的内部固定连接有四个造粒机构，且相邻的造粒机构互通。

优选的，环形槽道为偏心放置，且环形槽道的设计形式为最大槽道口逐步收缩至最小槽道口，且压力开关设置在最小槽道口，此外，环形槽道的最小槽道口的末尾端表面设置有一定尺寸的通孔，未成形的颗粒或较小的颗粒会掉落至下一槽道内，避免未成形颗粒的泄漏。

优选的，所述环形槽道的表面活动连接轴套，轴套的表面固定连接有清料板。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型结构压力开关未开启剖视图；

图4为本实用新型结构压力开关开启剖视图；