[实用新型]用于轧机工作辊换辊装置的自动挂钩摘钩机构和换辊装置

说明书

本实用新型公开了一种用于轧机工作辊换辊装置的自动挂钩摘钩机构和换辊装置，所述用于轧机工作辊换辊装置的自动挂钩摘钩机构(10)包括支座(11)、钩头(12)和顶杆(13)，当钩头(12)处于挂钩位置时，钩头(12)能够与轧机工作辊(20)的钩接头(21)勾接；当顶杆(13)的一部分(18)向靠近抵接面(16)的方向转动的过程中，顶杆(13)能够推动钩头(12)从挂钩位置转动至脱钩位置。该用于轧机工作辊换辊装置的自动挂钩摘钩机构的钩头处通过纯机械机构来实现自动化，无需人工去操作，缩短了换辊工时，提高了换辊效率，避免人工操作带来的操作失误。

技术领域

本实用新型涉及轧制设备领域，具体的是一种用于轧机工作辊换辊装置的自动挂钩摘钩机构，还是一种换辊装置。

背景技术

无论是冷轧还是热轧、中厚板，轧机工作辊在轧制过程中需要经常更换，有频繁的甚至一个班制(8小时)须更换1-2次。工作辊换辊装置主要用于轧机工作辊的更换，布置在轧机操作侧，其主要工作流程为:换辊装置钩头挂住轧机里的工作辊旧辊，通过电机或者液压缸(以下驱动源以液压缸为例作说明)驱动将其拖出轧机牌坊窗口，钩头与旧辊脱钩；换辊装置驱动横移液压缸横移平台，将预先放在侧边的新辊移至与牌坊窗口对齐，换辊装置钩头挂住新辊，驱动机构将新辊推入轧机窗口内。轧机工作辊换辊装置操作是否简单快速对轧机乃至生产效率都有着重要的影响。工作辊换辊装置中与新旧工作辊连接的钩头在挂钩脱钩的便捷度、是否需要人工操作、钩头的故障率等都直接影响换辊的时长。

目前生产线中的钩头挂钩脱钩动作主要有通过人工操作和液压缸控制。人工操作不仅降低了生产线的自动化水准，而且频繁人工操作也易出现误操作及延长换辊时间。配置液压缸来进行挂钩脱钩动作虽然便捷了不少，但是由于换辊装置行走行程都是5米以上，故该液压缸管路须配置拖链，且由于该液压缸而增加的电控和液压管路等都是将来的故障点。

实用新型内容

为了解决现有轧机工作辊换辊装置工作效率低的问题，本实用新型提供了一种用于轧机工作辊换辊装置的自动挂钩摘钩机构和换辊装置，该用于轧机工作辊换辊装置的自动挂钩摘钩机构的钩头处通过纯机械机构来实现自动化，一方面机械结构相对可靠又经济，另一方面维护率故障率低，无须专门的驱动力，节约空间省去繁琐的管路部件等；无需人工去操作，缩短了换辊工时，提高了换辊效率，避免人工操作带来的操作失误。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于轧机工作辊换辊装置的自动挂钩摘钩机构，包括支座、钩头和顶杆，钩头的一端设有勾形部，钩头的另一端通过第一销轴与支座铰接，支座的一端设有抵接面，顶杆的一端通过第二销轴与支座铰接，当钩头处于挂钩位置时，顶杆的一部分位于勾形部与抵接面之间，钩头能够与轧机工作辊的钩接头勾接；当顶杆的一部分向靠近抵接面的方向转动的过程中，顶杆能够推动钩头从挂钩位置转动至脱钩位置。

第一销轴的轴线与第二销轴的轴线平行，第一销轴位于第二销轴的侧上方。

钩头和顶杆均呈条状结构，钩头与顶杆交叉设置，顶杆的一部分的外侧面能够与抵接面平齐。

顶杆的中部设有滚轮，滚轮与钩头抵接，顶杆能够通过滚轮推动钩头以第一销轴为轴转动。

顶杆的另一端固定有第三销轴，第三销轴位于钩头的上方，滚轮位于钩头的下方。

第三销轴的轴线、滚轮的轴线和第一销轴的轴线平行，钩头内设有用于顶杆穿过的插接通槽。

钩头的中部设有下凸块，当钩头处于挂钩位置时，滚轮位于勾形部与下凸块之间；当钩头处于脱钩位置时，滚轮位于第一销轴与下凸块之间。

抵接面为竖直平面，抵接面位于钩头的下方，支座的另一端固定有连接头。

一种换辊装置，所述换辊装置包括液压缸和上述的用于轧机工作辊换辊装置的自动挂钩摘钩机构，液压缸的活塞杆与支座的连接头连接固定。