[实用新型]一种网辊涂布装置

说明书

本实用新型公开了一种网辊涂布装置，包括胶料槽、网辊和复合辊，其中，所述胶料槽包括供料腔、补料腔、升降挡板和刮刀，所述升降挡板垂直设置于所述胶料槽的内壁底面，并将所述胶料槽分隔为所述供料腔和所述补料腔，所述刮刀垂直设置于所述补料腔的内壁侧面并所述网辊相切接触；所述网辊与所述复合辊相切设置，所述网辊蘸取所述供料腔中的胶料并对通过所述网辊与所述复合辊相切处的胶带进行涂覆压实。本实用新型以胶料槽分为两个独立的腔体，将原始胶料与废胶料有效分隔开，并对废胶料进行合理调配后再次汇入原始胶料中，以实现对废胶料的合理循环利用，避免了胶料浪费，且保证了胶料涂布的品质。

技术领域

本实用新型涉及薄膜制造领域，特别是一种网辊涂布装置。

背景技术

目前，在制备片式电阻电容包装带时，需要将热熔胶均匀涂布在薄膜上，使其能够很好的附着于薄膜表面并形成绝缘层，在薄膜生产过程中，薄膜涂布是至关重要的一道工序。现有的涂布机在涂布时，需要用刮刀对网辊上蘸取的胶料进行刮平，从而保证胶料能够均匀涂布于胶带表面。在用刮刀对网辊上的胶料进行刮平时难免会产生多余废胶料，而现有技术中对于废胶料一般选择弃置，或者直接将其加入胶槽进行回收利用，若选择弃置将会浪费不少胶料；若直接将废胶料加入胶槽进行回收利用，胶槽中的胶料浓度势必会受到影响，进而会影响后续胶料涂布的质量。故需要提出一种新的网辊涂布装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种网辊涂布装置，用于解决现有技术中涂布工序中产生的废胶料利用效果不佳的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种网辊涂布装置，包括胶料槽、网辊和复合辊，其中，胶料槽包括供料腔、补料腔、升降挡板和刮刀，升降挡板垂直设置于胶料槽的内壁底面，并将胶料槽分隔为供料腔和补料腔，刮刀垂直设置于补料腔的内壁侧面并网辊相切接触；网辊与复合辊相切设置，网辊蘸取供料腔中的胶料并对通过网辊与复合辊相切处的胶带进行涂覆压实。

优选的，供料腔包括液压杆和活动板，液压杆一端垂直设置于供料腔的内壁底面，液压杆另一端与活动板垂直连接，并带动活动板在竖直方向上进行位移。

优选的，活动板在竖直方向上的投影面积与供料腔的内壁底面面积相适应。

优选的，补料腔包括进料管、进料阀、取料管、取料阀和电热组件，其中，进料管贯通设置于补料腔远离升降挡板的内壁侧面处并靠近刮刀，进料管的外部设置有进料阀，用于控制添加剂由进料管导入补料腔中；取料管贯通设置于补料腔远离升降挡板的内壁侧面处并靠近补料腔的底面，取料管的外部设置有取料阀，用于控制补料腔中的胶料由取料管导出；电热组件设置于补料腔的内壁底面处，用于对补料腔中的胶料进行加热混合。

优选的，网辊蘸取供料腔中的胶料时，升降挡板处于伸展状态；补料腔中的胶料导入供料腔时，升降挡板处于收缩状态。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型以胶料槽分为两个独立的腔体，将原始胶料与废胶料有效分隔开，并对废胶料进行合理调配后再次汇入原始胶料中，以实现对废胶料的合理循环利用，避免了胶料浪费，且保证了胶料涂布的品质。

附图说明

图1是本实用新型的网辊涂布装置一实施方式中网辊涂布时的结构示意图；

图2是本实用新型的网辊涂布装置一实施方式中补料腔胶料导入供料腔时的结构示意图；

图中：1：胶料槽；11：供料腔；11a：液压杆；11b：活动板；12：补料腔；12a：进料管；12b：进料阀；12c：取料管；12d：取料阀；12e：电热组件；13：升降挡板；14：刮刀；2：网辊；3：复合辊；4：胶带；5：胶料。

具体实施方式