[实用新型]一种N、N-二甲基丙基丙烯酰胺用快速降温反应釜

说明书

本实用新型公开了一种N、N‑二甲基丙基丙烯酰胺用快速降温反应釜，包括反应釜，所述反应釜设在反应釜内夹套内，反应釜内夹套设在反应釜外夹套内，所述反应釜外夹套上设有外夹套导热油入口和外夹套导热油出口，所述反应釜通过外夹套导热油出口依次串接外夹套导热油输出泵、换热器、导热油储存罐、外夹套导热油输入泵后再回到外夹套导热油入口，形成一个闭循环。该N、N‑二甲基丙基丙烯酰胺用快速降温反应釜，极大的提高了生产效率，同时降低了生产能耗。

技术领域

本实用新型属于可快速降温电加热搪瓷反应釜技术领域，具体涉及一种N、 N-二甲基丙基丙烯酰胺用快速降温反应釜。

背景技术

搪瓷反应釜具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。在工业生产中，许多物料具有强烈的腐蚀性，同时有些物料接触到普通的铁基反应釜会发生聚合反应或者其他副反应，在生产N、N-二甲基丙基丙烯酰胺时，反应温度将超过160℃甚至180℃，这些问题会更加突出，搪瓷反应釜是最佳选择。

搪瓷反应釜是将含硅量高的瓷釉喷涂到低碳钢胎表面，经900℃左右的高温焙烧，使瓷釉密着于金属钢胎表面而形成，由于这两种材料的机械性能和物理性能各不相同，搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板，因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量，搪瓷受到钢板的约束产生压应力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在预压缩应力，而钢板则存在预拉伸应力。由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关，线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关，因此搪瓷釜的工作温度对搪瓷釜的使用影响很大。如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力超过其使用应力，搪瓷将被破坏。

在使用搪瓷反应釜进行N、N-二甲基丙基丙烯酰胺的生产时，会面临反应结束后物料的降温问题，如果使用普通搪瓷夹套反应釜，对导热油进行循环加热和循环降温，整个导热油加热和降温的过程将浪费大量的能耗，但是使用电加热的搪瓷反应釜，导热油全部密闭在夹套内，导热油的量较少，需要加热的能耗将会极大的降低，但是夹套内的导热油无法和外界循环进行热交换降温，降温困难，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种N、N-二甲基丙基丙烯酰胺用快速降温反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种N、N-二甲基丙基丙烯酰胺用快速降温反应釜，包括反应釜，所述反应釜设在反应釜内夹套内，反应釜内夹套设在反应釜外夹套内，所述反应釜外夹套上设有外夹套导热油入口和外夹套导热油出口，所述反应釜通过外夹套导热油出口依次串接外夹套导热油输出泵、换热器、导热油储存罐、外夹套导热油输入泵后再回到外夹套导热油入口，形成一个闭循环。

优选的，所述换热器上设有换热器冷却液进口、换热器冷却液出口。

优选的，所述导热油储存罐内设有导热油储存罐加热棒，导热油储存罐通过外循环导热油储存罐入口与换热器。

优选的，所述反应釜内夹套内部设有反应釜内夹套加热棒。

优选的，所述反应釜中的反应温度在160℃-180℃之间。

优选的，所述反应釜内夹套的反应温度在180℃-200℃之间。

本实用新型的技术效果和优点：该N、N-二甲基丙基丙烯酰胺用快速降温反应釜，在进行高温反应后，电加热搪瓷釜可以均匀快速的降温，而不会因降温过快使搪瓷反应釜爆瓷损坏搪瓷反应釜，反应釜内夹套导热油加热棒仅需要在反应时对反应釜内夹套内的少许导热油加热到200℃，导热油储存罐中的导热油仅需要在降温时短暂的加热到140℃，而夹套导热油外循环加热需要在整个反应过程中对大量的导热油加热到200℃，保持反应所需的温度，所需能耗较大，降温的过程同样较难，同时本实用新型的反应釜外夹套在反应过程中不加导热油，能起到良好的保温效果，进一步降低加热所需的能耗，本发明一种N、N-二甲基丙基丙烯酰胺用快速降温反应釜不仅节能降耗，且降温迅速。

附图说明