[实用新型]一种金属管件自动切割刀具

说明书

本实用新型公开了一种金属管件自动切割刀具，包括底座，所述底座的上端设置有进水口和出水口，且进水口和出水口分别与输水管的两端贯穿连接，所述输水管贯穿挤压框设置，且输水管设置于挤压框与挤压转子之间，所述挤压框和挤压转子分别连接于底座内和中心轴上，所述中心轴贯穿底座的端部和护罩设置，且中心轴与底座，并且护罩设置于底座端部的外侧轴承连接，所述中心轴的外端设置有连接槽。该金属管件自动切割刀具能便于拆卸，从而能便于快速的更换刀片，且能保证刀片被稳定的夹紧固定，从而能便于保证该切割刀具使用时的稳定性，并且能便于对中心轴进行降温，从而能间接的降低刀片的温度，有利于提高刀片的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及自动切割刀具技术领域，具体为一种金属管件自动切割刀具。

背景技术

金属管件自动切割刀具是一种对金属管件进行切割的刀具，其由底座、中心轴、刀片夹块和刀片构成，其在使用的过程中，是通过中心轴的转动带动刀片转动，并且底座向金属管件方向移动，从而对转动的金属管件进行切割；

现有的金属管件自动切割刀具在使用的过程中，还存在一些问题，如：

1、现有的金属管件自动切割刀具中的刀片是通过刀片夹块进行夹紧固定的，而刀片夹块是通过螺栓进行固定的，但金属管件自动切割刀具在使用的过程中，会逐步的使螺栓松动，进而不能保证刀片稳定的进行切割作业；

2、现有金属管件自动切割刀具在对刀片进行更换时，需要通过工具将螺栓取下，从而使得刀片的更换费时费力，不利于快速的完成的刀片的更换。

综上所述，需要研究设计一种金属管件自动切割刀具，以便于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属管件自动切割刀具，以解决上述背景技术中提出现有的金属管件自动切割刀具在长期使用过程中，会使得螺栓松动，从而不利于保证刀片稳定的进行切割作业以及不便于快速对刀片进行更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属管件自动切割刀具，包括底座，所述底座的上端设置有进水口和出水口，且进水口和出水口分别与输水管的两端贯穿连接，所述输水管贯穿挤压框设置，且输水管设置于挤压框与挤压转子之间，所述挤压框和挤压转子分别连接于底座内和中心轴上；

所述中心轴贯穿底座的端部和护罩设置，且中心轴与底座，并且护罩设置于底座端部的外侧轴承连接，所述中心轴的外端设置有连接槽，且连接槽内连接有子卡块，所述中心轴嵌套有刀片夹块和刀片，且刀片设置于刀片夹块之间；

所述中心轴外端的外侧嵌套有连接管，且连接管的内部轴承连接有连接杆，所述连接杆的外侧与连接管的内侧分别焊接固定于第一扭簧的两端，且第一扭簧嵌套于连接杆的外侧，所述连接杆的一端贯穿连接管的外端设置，且连接杆的另一端上设置有母卡块；

所述连接管的外侧连接有支撑块，且支撑块之间安装有撑顶装置，所述撑顶装置的两端均连接有套环，且撑顶装置通过伞齿与引导螺纹啮合连接，所述引导螺纹设置于驱动转环的内侧，且驱动转环的内侧和连接管的外侧分别焊接固定于第二扭簧的两端，所述第二扭簧嵌套于连接管的外侧，且连接管的外侧嵌套有套环，所述连接管的外侧固定连接有支撑环，且支撑环的外侧与驱动转环的内侧轴承连接。

优选的，所述中心轴的纵剖面的结构形状为阶梯形，且中心轴的最大外径大于刀片夹块的内径，并且中心轴左端为棱柱形结构，同时该棱柱形结构的轴线与中心轴的轴线共线。

优选的，所述连接管的结构形状为“T”形，且连接管直径较小的一端为外方内圆结构，并且连接管直径较大的一端大于套环的外径，同时连接管的内侧结构形状与中心轴端部棱柱形结构匹配吻合。

优选的，所述驱动转环的内径大于套环的外径，且套环与连接管活动连接。