[实用新型]一种汽车金属管件去毛刺装置

说明书

本实用新型提供了一种汽车金属管件去毛刺装置，该装置包括工作台、电机和管件固定架，所述电机和所述管件固定架安装于所述工作台上，还包括刀头，所述刀头经刀头座安装于所述电机的输出轴上，所述刀头的圆周上安装有第一刀片、第二刀片和第三刀片，所述第一刀片的刀口朝向刀头的轴线延伸方向，所述第二刀片的刀口朝外，所述第三刀片的刀口朝内。本实用新型的去毛刺装置结构简单，使用方便，可一次完成金属管件端侧、内壁和外壁的毛刺去除，有效的节约了汽车管件加工的人力和时间，降低了生产成本、提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及汽车管件加工技术领域，尤其涉及一种汽车金属管件去毛刺装置。

背景技术

汽车管件的制造加工过程中，尤其是汽车金属管件进行切割后其端部周围会存在较多毛刺，毛刺的存在会影响管件的装配精度，进而影响产品的质量及使用效果，因此，去除毛刺是管件生产过程中必不可少的环节。传统去除毛刺，采用的是人工操作，耗费人力和时间，效率极其低下；目前，生产上部分采用专用的设备进行毛刺的去除，但是，现有的设备在进行管件端部周围毛刺的去除时，需要使用三个设备进行三次操作才能达到预期效果，三次操作分别是端侧去除毛刺、内壁去除毛刺和外壁去除毛刺。现有设备去除毛刺的操作虽然比人工操作效率高，但是设备成本高，操作复杂，依然耗费较多人力和时间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种汽车金属管件去毛刺装置，该装置可一次完成金属管件端侧、内壁和外壁的毛刺去除，操作简单、快速，有效的节约了汽车管件加工耗费的人力和时间，降低了汽车管件的生产成本、提高了生产效率；且该装置结构简单，使用方便。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种汽车金属管件去毛刺装置，包括工作台、电机和管件固定架，所述电机和所述管件固定架安装于所述工作台上，其特征在于，还包括刀头，所述刀头经刀头座安装于所述电机的输出轴上，所述刀头的圆周上安装有第一刀片、第二刀片和第三刀片，所述第一刀片的刀口朝向刀头的轴线延伸方向，所述第二刀片的刀口朝外，所述第三刀片的刀口朝内。

进一步地，所述第二刀片的刀口与所述第三刀片的刀口相平行，且均与所述第一刀片的刀口相垂直。

进一步地，所述刀头座和所述刀头经锁紧螺栓紧固连接。

进一步地，还包括工作腔室，所述刀头座和所述刀头位于所述工作腔室内。加工时，去除毛刺的加工在工作腔室内进行，可防止毛刺、碎屑飞散污染空气，同时能避免工作时操作人员接触到刀头，提高了安全性。

进一步地，所述工作腔室下方设有吸尘室。毛刺、碎屑经吸尘室收集，使工作环境更加干净、无污染，保证工作人员的健康。

进一步地，所述工作台上设有滑轨，所述管件固定架设于所述滑轨上，并能沿所述滑轨来回滑动。管件固定架来回滑动可适应不同长度的管件加工。

进一步地，所述管件固定架包括下部的升降杆和上部的夹持部。夹持部的水平高度可上下调节，保证夹持的待加工管件装配位置与刀头和刀片相配合，保证去毛刺加工正常进行。

进一步地，所述夹持部内侧设有防滑层。设防滑层，保证夹持部稳定夹持待加工管件，不会在加工时出现滑动移位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的刀头设有三个刀片，且三个刀片的刀口朝向三个不同的方向，分别对应管件的端侧、内壁和外壁，加工时，可一次完成管件端侧、端部内壁和端部外壁的毛刺去除，节省了加工工序，节约了人力和时间，提高了生产效率；且该装置结构简单，操作便捷，制作成本低。

附图说明