[实用新型]一种改善浇口冲痕的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种改善浇口冲痕的注塑模具，包括支撑底座、第一支撑滑轨和注料管道，所述支撑底座的正上方安装有伸缩气缸，且伸缩气缸的正上方连接有下模具，所述第一支撑滑轨的外侧连接有上模具，且上模具的正上方安装有进料管道，所述上模具的左侧设置有第一旋转杆，且第一旋转杆的顶部连接有齿轮盘，所述齿轮盘的外侧连接有传动链条，且齿轮盘的底部连接有丝杆，所述注料管道的正下方连接有辅助注料箱，且辅助注料箱正下方设置有第二支撑滑轨，所述第二支撑滑轨的右侧设置有锥齿。该改善浇口冲痕的注塑模具，采用丝杆与螺纹块，通过丝杆带动螺纹块进行水平移动，并利用螺纹块带动切割刀片进行水平移动，提升操作人员使用的便捷性。

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体为一种改善浇口冲痕的注塑模具。

背景技术

模具是注塑成型中不可缺少的重要工具，注塑成型是将热熔态的塑胶材料高速注入模具内具有所需形状的密闭型腔中，待塑胶材料冷却固化，打开模具将固化的塑胶产品顶出，以获得成型产品的加工方法。

注塑模具传统的流道浇口设计，产品成型脱模后，浇口所对应位置的产品会有过多的塑胶残余留存于产品上，浇口痕迹明显，造成产品外观和装配达不到要求，并且塑胶残余在生产中需要人工进行对准切割，提高装置的难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改善浇口冲痕的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的浇口所对应位置的产品会有过多的塑胶残余留存于产品上，浇口痕迹明显，并且塑胶残余在生产中需要人工进行对准切割，提高装置的难度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种改善浇口冲痕的注塑模具，包括支撑底座、第一支撑滑轨和注料管道，所述支撑底座的正上方安装有伸缩气缸，且伸缩气缸的正上方连接有下模具，所述第一支撑滑轨的外侧连接有上模具，且上模具的正上方安装有进料管道，所述上模具的左侧设置有第一旋转杆，且第一旋转杆的顶部连接有齿轮盘，所述齿轮盘的外侧连接有传动链条，且齿轮盘的底部连接有丝杆，所述注料管道的正下方连接有辅助注料箱，且辅助注料箱正下方设置有第二支撑滑轨，所述第二支撑滑轨的右侧设置有锥齿，且锥齿的外侧连接有第二旋转杆，所述第二支撑滑轨的外侧连接有滑块，且第二支撑滑轨之间设置有切割刀片，所述切割刀片的正上方连接有螺纹块。

优选的，所述第一支撑滑轨呈矩形分布在下模具上，且下模具的表面积小于支撑底座的表面积，并且下模具与伸缩气缸伸缩的长度大于第一支撑滑轨长度一半。

优选的，所述第一旋转杆与丝杆通过齿轮盘及传动链条连接，且丝杆的长度为第一支撑滑轨长度。

优选的，所述第二支撑滑轨关于辅助注料箱中心线对称分布，且第二支撑滑轨的长度大于上模具长度。

优选的，所述切割刀片、螺纹块、丝杆、锥齿和第二旋转杆构成滑动结构，且2组切割刀片关于螺纹块中心线对称分布，并且切割刀片与进料管道相互平行。

优选的，所述辅助注料箱、齿轮盘、传动链条、丝杆构成升降结构，且辅助注料箱与上模具的外侧均安装有进料管道，并且两组丝杆为相互垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该改善浇口冲痕的注塑模具，

1、采用丝杆与螺纹块，通过丝杆带动螺纹块进行水平移动，并利用螺纹块带动切割刀片进行水平移动，提升操作人员使用的便捷性，降低对多余注塑材料切割的难度，缩短注塑材料成型后再次加工所需的时间；

2、采用齿轮盘与辅助注料箱，通过齿轮盘带动辅助注料箱进行垂直升降，降低操作人员在使用的过程操作的难度，利用辅助注料箱对材料进行储存，提升对注塑材料数量控制的便捷性，避免残余的塑胶材料溢出上模具。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型第二支撑滑轨侧视结构示意图；