[实用新型]一种回转式阳极炉的出铜口结构

说明书

本实用新型属于铜冶炼设备领域，具体涉及一种回转式阳极炉的出铜口结构，包括底板、左挡板、右挡板、前挡板、背板和耐火材料：底板的四周分别与左挡板、右挡板、前挡板以及背板的下边缘固定连接；左挡板的前边缘与前挡板的左边缘固定连接，左挡板的后边缘与背板左边缘固定连接；右挡板的前边缘与前挡板的右边缘固定连接，右挡板的后边缘与背板的右边缘固定连接；底板、左挡板、右挡板、前挡板和背板所围成的空间中填充有耐火材料形成耐火材料体，耐火材料体上设有倾斜部，倾斜部上设有第一通孔，背板上设有第二通孔，第一通孔和第二通孔相互对接形成出铜口，第二通孔与炉体内部连通。本实用新型改善出铜口孔道堵塞，结构耐用更换方便节约成本。

技术领域

本实用新型属于铜冶炼设备领域，具体涉及一种回转式阳极炉的出铜口结构。

背景技术

回转式阳极炉是冶金工业中常用的液态炼铜设备，阳极铜经过出铜口流出阳极炉进而被加工成铜板等结构。在回转式阳极炉的反复使用过程中，出铜口经常会堵塞影响铜板浇铸的平稳性和连续性，而且出铜口经常需要重新砌筑制作，耗费大量材料和人工时间，增加生产成本。专利CN208736187U公开了一种回转式阳极炉出铜口结构，其包括设于炉体侧壁上的弧形开口和围绕弧形开口排列的第一楔形砖、第二楔形砖和第三楔形砖，虽然该出铜口结构一定程度上可以延长出铜口使用周期，但是三块楔形砖的互相拼接过程复杂且楔形砖之间的间隙容易残留铜液，久之铜液凝固于楔形砖的间隙中影响该出铜口结构的耐用性。此外，传统的溜槽式出铜口保温效果差、出铜口频繁堵塞，其更换耗料耗时，无法适用于长周期大规模的铜冶炼工业化生产。

实用新型内容

针对现有的回转式阳极炉出铜口的缺点，本实用新型的目的在于提供一种回转式阳极炉的出铜口结构，其设计巧妙、制作使用方便，既能克服出铜口孔道因保温效果差造成的铜冷却于出铜口中造成的堵塞，又能够便于液体铜从炉体内部经出铜口流出，结构耐用且更换方便，节约材料和人工成本。

为实现上述目的，本实用新型所采取的的技术方案如下：

一种回转式阳极炉的出铜口结构，包括底板、左挡板、右挡板、前挡板、背板和耐火材料：

所述底板的四周分别与左挡板、右挡板、前挡板以及背板的下边缘固定连接，底板自前至后向下倾斜；

所述左挡板的前边缘与前挡板的左边缘固定连接，左挡板的后边缘与背板左边缘固定连接；

所述右挡板的前边缘与前挡板的右边缘固定连接，右挡板的后边缘与背板的右边缘固定连接；

所述左挡板与右挡板平行设置且形状大小一致，前挡板与背板平行设置且前挡板的高度低于右挡板；

所述背板与炉体的侧壁之间固定连接；

底板、左挡板、右挡板、前挡板和背板所围成的空间中填充有耐火材料从而形成耐火材料体，耐火材料体的前端上部设有自下而上向后倾斜的倾斜部，倾斜部上设有第一通孔，第一通孔从前至后斜向下延伸并贯穿耐火材料体，背板上对应第一通孔处设有第二通孔，第一通孔和第二通孔相互对接形成出铜口，第二通孔与炉体内部连通。

进一步地，所述底板、左挡板、右挡板、前挡板和背板之间均通过焊接固定连接。

进一步地，所述第一通孔和第二通孔均为圆形通孔，且第一通孔的轴向中心线与背板夹角为25°，便于铜液从出铜口流出。

进一步地，所述底板、左挡板、右挡板、前挡板、背板和出铜口均采用Q345R钢材质。

进一步地，所述耐火材料采用刚玉捣打料材质。

本实用新型的有益效果为：