[实用新型]一种铝塑膜冲坑装置

说明书

本实用新型公开了一种铝塑膜冲坑装置，包括凹模、凸模、冲坑辅助机构和承载板，还设有同轴运动的凸轮传动机构，所述凸轮传动机构上的定位凸轮推杆机构组件、冲坑凸轮推杆机构和牵拉凸轮连杆机构设置在同一转轴上并且沿同一方向相互平行，依靠多个凸轮同轴转动且间歇做功的特点实现对铝塑膜的连续冲坑工作。该冲坑装置由凸轮机构代替气缸机构，极大的保证了整体动作的一致性，提高了生产效率，同时规避了复杂气缸机构的易坏，难维护保养等众多缺点，设备故障率大大降低，通过设计各个凸轮的形状、大小及角度提高加工过程各部件的动作精度，显著提高铝塑膜的冲坑质量。

技术领域

本实用新型涉及机械自动化领域，尤其是涉及一种铝塑膜冲坑装置。

背景技术

随着软包电池市场占有率逐渐提升，软包电芯的制作工程化需求也越来越高。在锂电池制造加工过程中，需要按照电芯的尺寸对铝塑膜进行冲坑，然后将电芯放入坑内进行封装。

现有技术主要以气缸带动整体机构运动，移动以及冲坑动作均由光电信号控制，所有气缸通过多个光电控制，动作一致性差。例如一种在中国专利文献上公开的“锂离子电池铝塑膜成型冲床及其成型方法”，其公告号CN201310172192.X，其结构包括母冲模模具、母冲模头、第一气缸、公冲模模具、公冲模头、第二气缸和第三气缸。这种装置的缺陷是：1、所有动作由气缸控制移动，动作不连贯；2、气缸布线复杂，不利于整体机构的检修以及维护保养；3、气缸冲坑动作缓慢，效率低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝塑膜冲坑装置，借助凸轮传动机构间歇运动和高精度的特点，采用多个凸轮传动机构组合及排布的方式，实现软包电池铝塑膜高精度高效冲坑的工作，前三个凸轮完成冲坑以及辅助动作，最后一个凸轮带动连杆机构完成后端铝塑膜的水平移动，整体装置多个凸轮共用同一根轴，机构动作精度高，整体动作一致性高，并且在生产中大大的提高了生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型包括凹模、凸模、冲坑辅助机构和承载板，还设有同轴运动的凸轮传动机构，所述凸轮传动机构包括定位凸轮推杆机构组件、冲坑凸轮推杆机构和牵拉凸轮连杆机构，所述凸模与冲坑凸轮推杆机构固定连接，所述冲坑辅助机构与定位凸轮推杆机构组件固定连接，所述承载板上设有滑块机构，所述牵拉凸轮连杆机构与滑块机构连接。所述凸模与冲坑凸轮推杆机构固定连接，所述冲坑辅助机构与定位凸轮推杆机构组件配合，所述滑块机构与牵拉凸轮连杆机构配合。所述凸轮传动机构上的凸轮平行设置且尺寸与相位均不相同，依靠多个凸轮同轴转动且间歇做功的特点实现对铝塑膜的连续冲坑工作。具体工作状态如下：首先，凸轮传动机构启动，所述牵拉凸轮连杆机构、凸轮定位推杆组件和冲坑凸轮推杆机构同时进行推程运动，牵拉凸轮连杆机构首先达到远休止位置，此时滑块机构的位置为起始位置；所述凸轮定位推杆组件第二个到达远休止位置，推动所述冲坑辅助机构向上贴合凹模，其间的铝塑膜被夹紧；冲坑凸轮推杆机构第三个到达远休止位置，推动凸模到达工作位置，铝塑膜冲坑完成。此时，所述凸轮定位推杆组件与冲坑凸轮推杆机构开始回程运动，铝塑膜被放松，而所述牵拉凸轮连杆机构最后开始回程运动，滑块机构开始移动，带动铝塑膜移动至下一个工作位置，一次工作循环完成。

作为优选，所述冲坑辅助机构还包括定位导轨组、冲坑导轨组和辅助推块，所述定位导轨组包括第一导轨组和第二导轨组，所述辅助推块为框形构件，所述承载板为长方形构件，所述凸模设置在所述辅助推块框内，所述承载板沿其中轴线上成对对称设置有第一导轨组与第二导轨组，所述冲坑导轨组设置在所述第一导轨组与第二导轨组之间，所述定位凸轮推杆机构组件与所述定位导轨组滑动连接，所述冲坑凸轮推杆机构与所述冲坑导轨组滑动连接，所述定位导轨组和冲坑导轨组顶部均设置有缓冲件。所述冲坑辅助机构用以固定铝塑膜的位置，所述辅助推块的框内设置所述凸模，确保凸模进行冲坑时铝塑膜各个位置均被辅助推块夹紧。当冲坑完成后所述凸模下移并撞击缓冲件，最终静置在冲坑导轨组上等待下一次冲坑工作，相应的，所述辅助推块静置在所述定位导轨组上。