[实用新型]一种用于高速冲压模具导正结构

说明书

本实用新型公开了一种用于高速冲压模具导正结构，包括支撑框，所述支撑框内腔顶部的四周均焊接有滑柱，所述滑柱的表面滑动连接有滑套，所述滑套相对应的一侧焊接有凹模座，所述支撑框内腔的两侧均通过轴承座活动连接有轴杆，所述轴杆的表面套接有齿轮，所述齿轮的表面啮合有齿牙板，所述齿牙板远离齿轮的一侧通过连接件固定连接有凸模座，所述凸模座的顶部固定连接有电动气缸。本实用新型通过设置滑柱、滑套、轴杆、齿轮和齿牙板的结构配合，使凸模座向下冲压凹模座时进行定位移动，达到了防止模座产生偏移的效果，解决了现有的冲压模具不具有防偏移的问题，提高了模具成型的精确度，从而保障了产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种用于高速冲压模具导正结构。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，在高速冲压时，模具会出现偏移的情况，而现有的冲压模具不具有防偏移的功能，在冲压时，可能会造成模具出现误差，从而影响了成品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于高速冲压模具导正结构，具备防止模座偏移的优点，解决了现有的冲压模具不具有防偏移的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高速冲压模具导正结构，包括支撑框，所述支撑框内腔顶部的四周均焊接有滑柱，所述滑柱的表面滑动连接有滑套，所述滑套相对应的一侧焊接有凹模座，所述支撑框内腔的两侧均通过轴承座活动连接有轴杆，所述轴杆的表面套接有齿轮，所述齿轮的表面啮合有齿牙板，所述齿牙板远离齿轮的一侧通过连接件固定连接有凸模座，所述凸模座的顶部固定连接有电动气缸，所述电动气缸的顶部与支撑框的内壁焊接。

优选的，所述凹模座顶部的四周均开设有导向孔，所述凸模座底部的四周且与导向孔对应的位置焊接有导向柱，所述导向柱的底部延伸至导向孔的内腔。

优选的，所述凸模座的外表面套设有密封垫，所述凸模座顶部的两侧均开设有注塑孔。

优选的，所述滑柱的顶部焊接有限位块，所述滑柱的表面套设有弹簧，所述弹簧的顶端与滑套的底部焊接，所述弹簧的底端与支撑框的内壁焊接。

优选的，所述弹簧的数量为四个，所述弹簧的表面作防锈漆处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置滑柱、滑套、轴杆、齿轮和齿牙板的结构配合，使凸模座向下冲压凹模座时进行定位移动，达到了防止模座产生偏移的效果，解决了现有的冲压模具不具有防偏移的问题，提高了模具成型的精确度，从而保障了产品的质量。

2、本实用新型通过设置导向孔和导向柱的配合，对凸模座的移动进行限位和定向；

通过设置密封垫，对凸模座和凹模座的连接处进行密封，避免注塑液出现渗漏的情况；

通过设置限位块，对滑套的移动起到限位的作用，通过设置弹簧，对凹模座的移动起到了缓冲和减震效果；

通过设置弹簧的表面作防锈漆处理，提高了弹簧的抗腐蚀度，延长了弹簧的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型齿轮和齿牙板的侧视配合使用图；

图3为本实用新型凹模座的俯视图。

图中：1支撑框、2滑柱、3滑套、4凹模座、5轴杆、6齿轮、7齿牙板、8凸模座、9电动气缸、10导向孔、11导向柱、12密封垫、13注塑孔、14限位块、15弹簧。

具体实施方式