[实用新型]一种应用于煤泥水系统改进型斜板沉淀器

说明书

本实用新型公开了一种应用于煤泥水系统改进型斜板沉淀器，包括沉淀器本体，沉淀器本体包括进水管和出水管，沉淀器底部设有若干呈倒锥体的储泥斗，储泥斗上方依次设有与沉淀器本体侧壁垂直设置的泥位观察装置、与沉淀器本体侧壁垂直设置的中排管、斜板区和与出水管相连的出水溢流槽，储泥斗的底部自上至下并列设有排泥管和高压冲洗水管，高压冲洗水管通过高压水泵驱动，斜板区四周分别与若干竖向的防塌池连通管相连通，泥位观察装置包括四根均匀分布的排泥管和与排泥管连通的取样槽，前述管路上均设有控制阀门；本实用新型具有结构简单，设计合理，排污顺畅，使用寿命长，极大程度提高工作效率，成本低，后期维护方便，节约能源，安全系数高。

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，尤其涉及一种应用于煤泥水系统改进型斜板沉淀器。

背景技术

在矿井水预处理中，如何分离煤泥水是工艺的关键，斜板沉淀池由于占地面积小，上升流速快，沉淀效果好等特点目前已经被广泛用于各个煤矿的矿井水预处理中。但实际应用中来看，由于矿井水波动大，表现在井下涌水量有波动，而且煤泥含量波动也很大，不同的时段实地取样，悬浮物相差10倍都是很普遍的。在系统设计中如果选择某点的水质，只能代表取样点的水质，并不能代表更长时间段的实际情况，因而对煤泥量预估不准，在实际运行中表现出的是岗位人员无法判断池内的准确泥位，目前的通常做法是采用PLC底部定期的自动排泥，这种方式也和实际很大偏差，排泥过频，造成水利用偏低，对节水节能不利，若排泥间隔过长，煤泥得不到及时排出，水质恶化，加药量增加，运行成本提高，随着泥位上升发生填料污堵甚至发生塌池的情况，轻则仅仅是斜板进行更换，重则甚至协管倒塌时连同池体埋件一同破坏，给用户造成极大的损失，此外，底部排泥管的污堵问题严重，经常耗费巨大的人力物力人工清污等，成本耗费极高。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种应用于煤泥水系统改进型斜板沉淀器，结构简单，设计合理，排污顺畅，使用寿命长，极大程度提高工作效率，成本低，后期维护方便，节约能源，安全系数高。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种应用于煤泥水系统改进型斜板沉淀器，包括沉淀器本体，所述沉淀器本体包括进水管和出水管，所述沉淀器底部设有若干呈倒锥体的储泥斗，所述储泥斗上方依次设有与沉淀器本体侧壁垂直设置的泥位观察装置、与沉淀器本体侧壁垂直设置的中排管、斜板区和与出水管相连的出水溢流槽，所述储泥斗的底部自上至下并列设有排泥管和高压冲洗水管，所述高压冲洗水管通过高压水泵驱动，所述斜板区四周分别与若干竖向的防塌池连通管相连通，所述进水管、出水管、中排管、排泥管、高压冲洗水管和防塌池连通管上均设有控制阀门。

优选地，所述泥位观察装置包括四根均匀分布且与侧壁相垂直设置用于观察池内泥位的排泥管和与排泥管连通的取样槽，四根所述排泥管沿竖向排列且管径均为DN50，所述排泥管上设有控制阀门；

优选地，所述斜板区的四角分别与四根竖向的防塌池连通管相连通，所述防塌池连通管的管径为DN100-200；

优选地，所述出水溢流槽与出水管之间设有出水三角堰；

优选地，所述斜板区底部通过支撑架与沉淀器本体固定连接；

优选地，所述斜板区的斜管采用酚醛树脂玻璃钢蜂窝斜管，规格为500mm ×1000mm×1000mm，孔径60～80mm，壁厚大于等于1.0mm；

优选地，所述斜管的倾斜角度为65°～70°；

优选地，所述高压冲洗水管的管径为DN20；

优选地，还包括设置于沉淀器上方用于冲洗斜板区的冲洗装置；

优选地，所述冲洗装置为与高压水泵相连的喷枪。

本实用新型提供的一种应用于煤泥水系统改进型斜板沉淀器，具有如下有益效果：