[实用新型]建筑复合式内墙板连续自动生产线的凸凹榫成型模具

说明书

本实用新型属于一种建筑复合式内墙板连续自动生产线的凸凹榫成型模具，包括模具底板，其特征在于在模具底板两端分别用转轴活动地装有凸模立帮和凹模立帮；凸模立帮内侧中间设有凸台，凸台与凸模立帮之间设有加强筋一和两个减重孔一；在凸模立帮下端固定有立帮座，在立帮座上固定一个转轴；转轴活动地装在转轴座的孔中，转轴座固定在模具底板的两端；转轴的两端装有复位弹簧，复位弹簧的一端固定在转轴上，另一端固定在模具底板上；同样在模具底板的左端活动地装有凹模立帮，在凹模立帮内侧中间设有凹槽一，凹槽一中间与凹模立帮之间设有加强筋二和两个减重孔二。本实用新型解决了在运行中浇筑复合式内墙板，能够自动脱模，生产效率高。

技术领域

本实用新型属于模具，特别涉及一种建筑复合式内墙板连续自动生产线的凸凹榫成型模具。

背景技术

建筑复合式内墙板连续自动生产线设备在我国是属于空白，世界各国也没有发现此类产品；尤其是在连续运行加工生产线中，如何采用模具，采取浇筑的方法生产处浇筑用的复合式内墙板技术难度较大，没有可供借鉴的技术，特别是必须在运行过程中浇筑成型。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种传动链和脱模机构相结合，即能在运行中浇筑又能在运行中脱模的建筑复合式内墙板连续自动生产线的凸凹榫成型模具。

本实用新型解决的技术问题，所采用的技术方案是：一种建筑复合式内墙板连续自动生产线的凸凹榫成型模具，包括模具底板，在模具底板两端的下面用螺栓固定有四个T型连接板，在T型连接板两端装有链轴，在链轴上活动地装有滚轮；其特征在于在模具底板两端分别用转轴活动地装有凸模立帮和凹模立帮；凸模立帮内侧中间设有凸台，凸台与凸模立帮之间设有加强筋一和两个减重孔一；在凸模立帮下端固定有立帮座，在立帮座上固定一个转轴；转轴活动地装在转轴座的孔中，转轴座固定在模具底板的两端；转轴的两端装有复位弹簧，复位弹簧的一端固定在转轴上，另一端固定在模具底板上；同样在模具底板的左端活动地装有凹模立帮，在凹模立帮内侧中间设有凹槽一，凹槽一中间与凹模立帮之间设有加强筋二和两个减重孔二。

本实用新型的有益效果是，该实用新型解决了在运行中浇筑复合式内墙板，能够自动脱模，生产效率高。

附图说明

以下结合附图，以实施例具体说明。

图1是建筑复合式内墙板连续自动生产线的凸凹榫成型模具的三维图。

图中：3-内墙板凸凹榫成型模具；3-1-凸模立帮；3-2-凹模立帮；3-3-减重孔一；3-4-减重孔二；3-5-加强筋一；3-6-加强筋二；3-7-模具底板；3-8-立帮座；3-9-转轴；3-10-复位弹簧；3-11-凸台；3-12-凹槽一；3-13-转轴座；5-1-T型连接板；5-2-链轴；5-3-滚轮。

具体实施方式

实施例，参照附图，一种建筑复合式内墙板连续自动生产线的凸凹榫成型模具，包括模具底板3-7，在模具底板3-7两端的下面用螺栓固定有四个T型连接板5-1，在T型连接板5-1两端装有链轴5-2，在链轴5-2上活动地装有滚轮5-3；其特征在于在模具底板3-7两端分别用转轴3-9活动地装有凸模立帮3-1和凹模立帮3-2；凸模立帮3-1内侧中间设有凸台3-11，凸台3-11与凸模立帮3-1之间设有加强筋一3-5和两个减重孔一3-3；在凸模立帮3-1下端固定有立帮座3-8，在立帮座3-8上固定一个转轴3-9；转轴3-9活动地装在转轴座3-13的孔中，转轴座3-13固定在模具底板3-7的两端；转轴3-9的两端装有复位弹簧3-10，复位弹簧3-10的一端固定在转轴3-9上，另一端固定在模具底板3-7上；同样在模具底板3-7的左端活动地装有凹模立帮3-2，在凹模立帮3-2内侧中间设有凹槽一3-12，凹槽一3-12中间与凹模立帮3-2之间设有加强筋二3-6和两个减重孔二3-4。

该实用新型的工作状态是：当上产线处于工作时，内墙板凸凹榫成型模具3的凸模立帮3-1和凹模立帮3-2均垂直于模具底板3-7，并构成模腔，由内墙板上料机通过浇筑嘴向模腔浇筑砂浆，第一次铺在模腔内，后由机器人将轻质芯板放到上面，再由第二台内墙上料机在轻质板芯上面浇筑砂浆，使复合式内墙板成型，当成型的墙板运行到机头时在脱模机构将凸模立帮3-1和凹模立帮3-2推向外倾斜30°角脱开，脱模完成；进行下一步的切割工序；上述各项动作均由电气控制装置的控制程序自动完成；操作人员只需按启动停止开关即可。