[实用新型]工业智能制鞋流水线加热伸缩烘道机构的内烘道总成

说明书

本实用新型公开了一种工业智能制鞋流水线加热伸缩烘道机构的内烘道总成，包括内烘道顶板、内烘道侧封板、内烘道内壳和内烘道头尾板，内烘道内壳内设置有第一内烘道，第一内烘道内设置有内导风板和红外灯管加热组件，内烘道内壳的侧面上设置有吸风口，内烘道侧封板对准吸风口位置均设置有风机安装孔，每个风机安装孔处设置有一个风机，内烘道侧封板上的风机安装孔上部焊接有一个风机接口，且风机接口处焊接有一个风机接头，每个风机的出风口与风机接头连接，通过风机的将热风从风机接头送入内导风板处，内导风板对热风均匀分流。上述技术方案，结构设计合理、结构简单、使用方便、工作可靠且能够有效控制工厂产成品的质量、产量和成本。

技术领域

本实用新型涉及工业智能制鞋技术领域，具体涉及一种工业智能制鞋流水线加热伸缩烘道机构的内烘道总成。

背景技术

制鞋业，最早期的制鞋都是以手工为主，以家庭为单位，只有简易的机械工具，随着工业革命的一次次推进，工业制鞋流水线的自动化程度也越来越高。近年来，中国工业自动化设备应用规模一直在快速增长，并且很多自动化设备公司在技术方面取得了飞跃的进步。

随着科技发展越来越先进，更多的制鞋新材料被开发出来，制鞋生产成型工艺也日益复杂，不同材料采用不同材料的粘结胶水，而不同的胶水粘合技术对温度的精准控制及活化时间控制要求更加严格。

目前，制鞋流水线种类较多，如单层平面流水线、双层平面流水线、环形立体流水线等。无论哪一种流水线都采用烘道加热对一次刷(喷)胶和二次刷(喷)胶进行活化定型，现有的烘道采用传统的形式设计固定在流水线上进行组合，形式单一；在不不降低产量的情况下，当流水线运行速度不变的情况下，由于烘道尺寸长短的固定且对场地尺寸要求较高，无法做到对活化时间灵活把控，很难做到活化时间可以根据不同材料进行延长或缩短，工厂产成品的质量、产量、成本都得不到有效控制。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、使用方便、工作可靠且能够有效控制工厂产成品的质量、产量和成本的工业智能制鞋流水线加热伸缩烘道机构的内烘道总成。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种工业智能制鞋流水线加热伸缩烘道机构的内烘道总成，包括内烘道顶板、内烘道侧封板、内烘道内壳和内烘道头尾板，所述内烘道侧封板设置在内烘道内壳侧面，所述内烘道头尾板设置在内烘道内壳端部，所述内烘道顶板设置在内烘道内壳顶部，所述内烘道内壳内设置有第一内烘道，所述第一内烘道内设置有内导风板和红外灯管加热组件，所述内导风板设置在红外灯管加热组件上方；所述内烘道内壳的侧面上设置有吸风口，所述内烘道侧封板对准吸风口位置均设置有风机安装孔，每个风机安装孔处设置有一个风机，所述内烘道侧封板上的风机安装孔上端设置有一个风机接口，且风机接口处焊接有一个风机接头，每个风机的出风口与风机接头连接，通过风机将第一内烘道的热风吸入，并通过风机将热风从风机接头送入内导风板处，内导风板对热风均匀分流。

通过采用上述技术方案，采用红外灯管加热组件将第一内烘道内的风加热，通过风机将第一内烘道的热风吸出，并通过风机出口的风机接口将热风送入，从而实现循环送热风，热风通过内导风板均匀作用于产品，风机的出风量和红外灯管加热组件的加热温度能根据不同鞋材订单的工艺要求进行灵活调节，满足胶水定型活化的工艺要求；结构设计合理、结构简单、使用方便、工作可靠且能够有效控制工厂产成品的质量、产量和成本，节能环保，实用性好。

本实用新型进一步设置为：所述内导风板包括第一导风板和第二导风板，所述第一导风板和第二导风板均与内烘道内壳的内壁面连接固定，所述第一导风板上设置有多个第一导风孔，第二导风板上设置有多个第二导风孔。

本实用新型还进一步设置为：所述内烘道内壳的侧面上设置有若干个红外灯管插孔，所述内烘道侧封板对准每个红外灯管插孔位置均设置有一个灯管通孔。