[实用新型]一种用于工装摆放的抽拉式货架

说明书

本实用新型公开了一种用于工装摆放的抽拉式货架，包括铝型材框架、支撑蹄脚、前横梁、后横梁、导轨、挂板、限位条、轴承组、挂板限位槽、T型拉手和防撞带。本实用新型的有益效果是：铝型材框架的各连接部分均由M8螺丝装配而成，在减轻负重的同时可以保证框架的使用强度，支撑蹄脚的顶端与铝型材框架的底面呈固定连接，方便叉车叉取运输，导轨后端则直接架置于后横梁上，加强装置的可拆分性，轴承组与挂板顶端呈固定连接，使抽拉距离达到60％以满足人员的取物范围能覆盖整个挂板，挂板限位槽与挂板使用材质一样，方便挂板的顺利通过，T型拉手的尾端通过螺丝固定，使抽拉挂板时更加省力，防撞带与挂板呈固定连接，防止挂板抽出时造成人员脚部搁伤。

技术领域

本实用新型涉及一种抽拉式货架，具体为一种用于工装摆放的抽拉式货架，属于货架技术领域。

背景技术

企业的生产管理模式中，布局美观、高效快捷成为当今发展的主题。其中抽拉式货架因其占地面积小而被广泛应用于物料仓储。

现有的用于工装摆放的抽拉式货架结构较为简单，不能满足复杂的使用环境，其一、因其受力结构限制，抽出距离只能占挂板总宽的38％，这导致当货架靠墙放置时，挂板的另一侧上的物料无法拿取。如果改变滑轮位置使之后移以增加抽拉距离，将会导致前端因受力不平衡而翘起，其二、挂板在滑动过程中没有限位，容易左右摇晃，容易搁伤或致使物料脱落，挂板抽出时易造成人员脚部搁伤，其三、货架整体为焊接结构，货架转移和拆装很不方便，装置的可拆分性不强，减轻负重与框架的使用强度无法同时保证，不方便叉车进行叉取运输，其四、抽拉过程中容易受力不平衡而后端翘起，其五、不方便挂板的顺利通过，其六，抽拉挂板时费力，容易挂板重载时拉不动的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于工装摆放的抽拉式货架。本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于工装摆放的抽拉式货架，包括铝型材框架、支撑蹄脚、前横梁、后横梁、导轨、挂板、限位条、轴承组、挂板限位槽、T型拉手和防撞带；所述铝型材框架采用选择截面尺寸40mm*40mm铝型材，位于整个装置的最外侧，构成装置的支撑外框架的核心部分，且铝型材框架的各连接部分均由M8螺丝装配而成，所述支撑蹄脚位于铝型材框架的底部四角处，装置的最底端，且支撑蹄脚的顶端与铝型材框架的底面呈固定连接，所述前横梁位于铝型材框架的正面顶部，且前横梁的底部通过多个M8螺丝装配与铝型材框架呈固定连接，所述后横梁位于铝型材框架的背面顶部，且前横梁的底部通过多个M8螺丝装配与铝型材框架呈固定连接，所述导轨同样位于铝型材框架的顶部，安装在前横梁与后横梁之间，且导轨和铝型材框架采用焊接连接，导轨的前端通过前横梁上的腰型孔用M8螺丝固定连接，导轨后端则直接架置于后横梁上，所述挂板对应的设置在导轨的正下方，挂板限位槽的顶部，使用2mm冷轧钢板，切割折弯而成，且挂板的顶端与导轨呈滑动连接，所述限位条位于铝型材框架的底部，且限位条横架在铝型材框架的前后底部之间，两端通过M8螺丝与铝型材框架呈固定连接，所述轴承组由轴承6302-2z组成，通过内部安装的销轴分别焊接在对应的夹板上，且轴承组与挂板顶端呈固定连接，所述挂板限位槽呈C型，用M8螺丝固定在铝型材支架上，两限位槽之间间隙留有4-5mm，且挂板限位槽与挂板使用材质一样，所述T型拉手固定安装在夹板的靠外侧一端上，且T型拉手的尾端通过螺丝固定，所述防撞带沿挂板的抽拉一端从竖直方向镶上，且防撞带与挂板呈固定连接。

优选的，为了在减轻负重的同时可以保证框架的使用强度，方便装配成型及日后拆卸重组，所述铝型材框架采用选择截面尺寸40mm*40mm铝型材，位于整个装置的最外侧，构成装置的支撑外框架的核心部分，且铝型材框架的各连接部分均由M8螺丝装配而成。

优选的，为了方便叉车进行叉取运输，所述支撑蹄脚位于铝型材框架的底部四角处，装置的最底端，且支撑蹄脚的顶端与铝型材框架的底面呈固定连接。