[实用新型]一种静涡旋盘铣削装夹定位工装

说明书

本实用新型涉及工装夹具技术领域，公开了一种静涡旋盘铣削装夹定位工装，包括底板，底板的后侧设有支撑板，支撑板的两端分别向上延伸形成两个支撑块，底板上位于支撑板的两端均固定有第一气缸，底板的前侧固定有第二气缸，第一气缸、第二气缸的气缸轴均朝上，底板上位于第二气缸的内侧处固定有支撑座；第一气缸、第二气缸的上端内侧均固定有连接座，每个连接座的两侧均设有连接臂，每个气缸轴上均设有压块，压块的内端与气缸轴转动连接，压块的中间两侧分别与对应的连接臂的上端转动连接，连接臂的下端与连接座的两侧转动连接，压块的外端延伸形成压头，底板的中间部位固定有两根定位销。本实用新型具有使用方便、定位精度高的有益效果。

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，尤其涉及一种静涡旋盘铣削装夹定位工装。

背景技术

涡旋压缩机是一种容积式压缩的压缩机，压缩部件由动涡旋盘和静涡旋盘组成。包括使通过压缩机壳体的气体的分路流动方式以减少夹带的油的许多结构特征。涡旋压缩机具有结构简单、体积小、重量轻、可靠性高、噪音低等诸多优点，应用非常广泛。涡旋压缩机内的核心部件是动涡旋盘和静涡旋盘，动涡旋盘与静涡旋盘之间的密封要求很高，因此对静涡旋盘的端面加工精度要求很高，通常都要经过精密的铣床对静涡旋盘的内端面进行铣削作业。然而由于静涡旋盘的外端面并非是规则平面，通常会设置散热翅片、凸肋等结构，这就导致静涡旋盘无法直接通过常规的工装直接定位在铣床的工作台上，或者需要通过多组常规工装的组合使用，这样会导致静涡旋盘安装定位不方便、安装拆卸时间长、每个静涡旋盘定位状态不一致等诸多问题，严重影响动静旋盘的铣削精度和铣削效率。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的静涡旋盘铣削作业时定位不方便的问题，提供了一种静涡旋盘铣削装夹定位工装，静涡旋盘通过该种定位工装定位稳定、定位精度高，缩短了静涡旋盘的装夹时间，提高了静涡旋盘的铣削作业效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种静涡旋盘铣削装夹定位工装，包括底板，所述底板的后侧设有支撑板，所述支撑板的两端分别向上延伸形成两个支撑块，底板上位于支撑板的两端均固定有第一气缸，底板的前侧固定有第二气缸，第一气缸、第二气缸的气缸轴均朝上，所述底板上位于第二气缸的内侧处固定有支撑座；第一气缸、第二气缸的上端内侧均固定有连接座，每个连接座的两侧均设有连接臂，每个气缸轴上均设有压块，所述压块的内端与气缸轴转动连接，压块的中间两侧分别与对应的连接臂的上端转动连接，连接臂的下端与连接座的两侧转动连接，所述压块的外端延伸形成压头，所述底板的中间部位固定有两根定位销。

第一气缸、第二气缸的气缸轴缩入，压块外端的压头倾斜向上，将静涡旋盘装入工装，静涡旋盘分别受到两个支撑块、一个支撑座的三点支撑，同时两根定位销分别插入静涡旋盘上的两个连接孔内实现定位，第一气缸、第二气缸的气缸轴伸出，压块上的压头压在静涡旋盘的边缘处实现静涡旋盘的完全定位；最终一个静涡旋盘受到三点支撑、三点压紧、两点限位，定位精度高，静涡旋盘的安装、拆卸均非常方便，从而提高了静涡旋盘铣削加工的效率和精度。

作为优选，所述底板的右侧还设有用于控制第一气缸、第二气缸的气缸轴同步伸缩的手动换向阀。通过一个手动换向阀控制第一气缸、第二气缸的气缸轴同步伸缩，压块上的压头同时压紧静涡旋盘的边缘，静涡旋盘不会因为单侧受压而倾斜，稳定性更好。

作为优选，所述底板的后侧设有两个连接孔，所述底板的前侧设有两个长槽孔。连接孔、长槽孔便于底座与铣床工作台的连接。

作为优选，所述底板的中间部位设有校准通孔，当静涡旋盘定位后，所述校准通孔的轴线与静涡旋盘的轴线同轴。工装与铣床工作台连接时，通过校准通孔校准工装在工作台的上的位置，校准后工装与铣床工作台固定后，静涡旋盘的中心轴也定位好了，这样便于后续铣床对刀；而且在加工过程中出现撞到、误修改机床程序时，可以通过校准通孔重新校准。