[实用新型]用于压铸机的脱模剂自动喷涂装置

说明书

本实用新型公开了一种用于压铸机的脱模剂自动喷涂装置，涉及压铸设备技术领域。其技术要点包括机架上设置有用于对定模和动模喷射脱模剂的喷涂装置，喷涂装置包括安装机构和喷涂机构，安装机构包括竖直固定在机架上的固定杆、水平固定在固定杆上端的连接部以及固定在连接部上的安装框，喷涂机构包括上下移动在安装框上的管箱，管箱内部开设有容置腔，管箱上端开设有连通容置腔的进料口，进料口上固定有连通外界脱模剂的连接软管，管箱下端固定有若干连通容置腔的喷射管，若干所述喷射管的下端分别朝向定模和动模设置，安装框中还设置有用于驱动管箱上下滑移的驱动部，本实用新型具有通过提高自动化程度使得加工效率提高的优点。

技术领域

本实用新型涉及压铸设备技术领域，更具体地说，它涉及一种用于压铸机的脱模剂自动喷涂装置。

背景技术

铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。

脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，随着注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。压铸机在合模压铸前需要对模腔里面先喷涂脱模剂。

目前，公告号为CN208437638U的中国专利公开了一种卧式压铸机，包括有注射室、漏斗、注射压头，注射室通过水平的浇道连通模腔，模腔通过定模和动模相配合形成，动模在丝杆驱动装置的驱动下直线运动，动模设有用于推动铸件的顶杆，动模在远离定模的一侧设有驱动气缸，驱动气缸用于驱动顶杆伸出动模外和缩回到动模内，动模的下方设有倾斜的下料传送带，下料传送带的出口设有水平的运输带。

现有技术中类似于上述的压铸机，其在喷涂脱模剂时需要人工进行喷涂，操作人员需要始终保持高度注意力，需要耗费大量的体力和精力且人工喷涂需要花费较长的时间，自动化程度低且加工效率低。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于压铸机的脱模剂自动喷涂装置，其具有通过提高自动化程度使得加工效率提高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于压铸机的脱模剂自动喷涂装置，包括机架上设置有用于对定模和动模喷射脱模剂的喷涂装置，所述喷涂装置包括安装机构和喷涂机构，所述安装机构包括竖直固定在机架上的固定杆、水平固定在固定杆上端的连接部以及固定在连接部上的安装框，所述喷涂机构包括上下移动在安装框上的管箱，所述管箱内部开设有容置腔，所述管箱上端开设有连通容置腔的进料口，所述进料口上固定有连通外界脱模剂的连接软管，所述管箱下端固定有若干连通容置腔的喷射管，若干所述喷射管的下端分别朝向定模和动模设置，所述安装框中还设置有用于驱动管箱上下滑移的驱动部。

通过采用上述技术方案，在压铸机压铸成型前，先通过驱动部驱动管箱向下滑移，使得固定在管箱下端的喷射管正对定模和动模，再通过连接软管把脱模剂输送到容置腔中，再进入到喷射管对定模和动模进行喷射，无需人工进行喷射，自动化程度高，且同步进行喷射，可以简短喷射的时间，加工效率也可以得到提高，具有通过提高自动化程度使得加工效率提高的优点。

本实用新型进一步设置为：所述驱动部设置为驱动油缸，所述驱动油缸的活塞杆与所述管箱固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动部设置为驱动油缸，可以通过驱动油缸的伸出和收缩使得管箱下移或者上移。且油缸结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳。

本实用新型进一步设置为：所述连接部设置为伸出油缸，所述伸出油缸的活塞杆与所述安装框固定连接。

通过采用上述技术方案，连接部设置为伸出油缸，可以根据实际情况调节安装框的位置，使得喷射管更接近定模或者动模，在喷射时能更好的进行喷射，适应性更强。

本实用新型进一步设置为：所述固定杆包括固定在机架上的套杆以及插接在套杆内且可转动的插杆，所述插杆与所述驱动油缸固定连接。