[实用新型]一种轴承锻造用锻锤

说明书

本实用新型公开了一种轴承锻造用锻锤，包括锻机上的加工平台，所述加工平台的端面上凸设有安装架，所述安装架呈倒C型，所述加工平台的端面上螺纹插接有四个定位螺柱，所述定位螺柱位于安装架的开口内，所述安装架的凹槽底端面设有贯穿的导向孔，所述安装架的正面设有贯穿的观察孔，所述观察孔与导向孔贯通，所述导向孔靠近加工平台的一端外设有导向座一，所述导向座一呈凸字形。本实用通过导向套的使用，使原有锻锤轴与安装架的摩擦转为锻锤轴与导向套的摩擦导向，且导向套更换方便，成本较低，而缓冲弹簧和缓冲垫的使用，可在机器发生异常状态下，有效的保护导向机构，增加了导向机构的使用寿命，降低了使用成本。

技术领域

本实用新型涉及锻件加工设备技术领域，特别涉及一种轴承锻造用锻锤。

背景技术

锻造设备是指在锻造加工中用于成形和分离的机械设备。锻造设备包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及锻造操作机、开卷机、矫正机、剪切机、等辅助设备。锻锤是利用气压或液压等传动机构使落下部分，包括活塞、锤杆、锤头、上砧等产生运动并积累动能，在极短的时间施加给锻件，使之获得塑性变形能，完成各种锻压工艺的锻压机械。

CN201610371339.1公开了用于加工轴承锻件的锻锤，该用于加工轴承锻件的锻锤，锻锤体周向外侧与架体之间设有锻锤导向结构，底座上设有砧板体，底座上设有拼合式集料体，拼合式集料体包括若干集料架体，每一个集料架体均包括与底座相连的接料板，接料板一端导料板一端相连，且导料板由第一板体与第二板体拼接而成，且第一板体与第二板体之间设有长度调节结构，导料板另一端连接有防溅板，它具有能防止锻锤在使用过程中出现左右偏移，使用寿命长；能对废料收集机构的位置进行调整，从而能在锻造不同料坯时都进行较好的废料收集等优点。

但以上两种均存在以下缺点：

1、随着使用时间的增长，导向机构需要进行更换，但导向机构的更换极为不便，且更换成本很大；

2、在发生异常情况时，锻锤收缩过量时，缺少对导向机构的保护，且锻锤的更换不方便。

因此，发明一种轴承锻造用锻锤来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承锻造用锻锤，以解决现有的锻锤中导向机构更换不便以及缺少导向机构保护装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承锻造用锻锤，包括锻机上的加工平台，所述加工平台的端面上凸设有安装架，所述安装架呈倒C型，所述加工平台的端面上螺纹插接有四个定位螺柱，所述定位螺柱位于安装架的开口内，所述定位螺柱上贯穿套接有夹具固定板，所述定位螺柱贯穿夹具固定板的一端螺纹套接有锁紧螺母，所述安装架的凹槽底端面设有贯穿的导向孔，所述安装架的正面设有贯穿的观察孔，所述观察孔与导向孔贯通，所述导向孔靠近加工平台的一端外设有导向座一，所述导向座一呈凸字形，所述导向座一的凸出端端面上设有定位沉孔，所述定位沉孔中依次插接有导向套一、固定封盖一，所述固定封盖一呈凸字形，所述导向套一的一端与定位沉孔的底端面接触连接，所述固定封盖一的凸出端螺纹插接在定位沉孔中，且固定封盖一的凸出端端面与导向套一的另一端端面接触连接，所述导向座一的凸出端螺纹插接在导向孔靠近加工平台的一端，所述导向孔远离加工平台的一端外设有导向座二，所述导向座二呈凸字形，所述导向座二的凸出端端面上设有定位沉孔，所述定位沉孔中依次插接有导向套二、固定封盖二，所述固定封盖二呈凸字形，所述导向套二的一端与定位沉孔的底端面接触连接。

优选的，所述固定封盖二的凸出端螺纹插接在定位沉孔中，且固定封盖二的凸出端端面与导向套二的另一端端面接触连接，所述导向座二的凸出端螺纹插接在导向孔远离加工平台的一端，所述导向座二远离安装架的端面外设有锻锤轴。