[实用新型]用于拼装非标槽罐的起吊装置

说明书

本实用新型公开了一种用于拼装非标槽罐的起吊装置，所述非标槽罐包括拼装相连的多节筒节，所述起吊装置包括适于设在竖置的筒节内部且沿环形间隔开分布的多个吊装机构，每个所述吊装机构均包括升降装置和吊钩，所述升降装置用于驱动所述吊钩升降，所述吊钩朝向背离所述环形中心的方向弯钩，且构造为适用于从所述竖置的筒节的内部向外钩挂所述竖置的筒节的底端，以在所述升降装置的驱动下将所述竖置的筒节吊起的形状。根据本实用新型的用于拼装非标槽罐的起吊装置，由于包括沿环形间隔开分布的多个吊装机构，且每个吊装机构均包括外翻的吊钩，从而多个吊钩可以从内向外钩挂竖置的筒节的底端，以将筒节吊起，进而可以避免在筒节上额外设置吊耳，节约劳动时间、降低生产成本、提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及非标槽罐制作领域，尤其是涉及一种用于拼装非标槽罐的起吊装置。

背景技术

相关技术中的一些非标槽罐由多个筒节拼装而成，其中，每节筒节均由多个弧形板组对焊接成环形筒状。多个筒节通常采用倒装法拼接，在采用倒装法拼装时，首先在基础平台上进行最上层筒节中多个弧形板的组对焊接，然后再在最上层筒节上焊接若干个吊耳，利用起吊装置与吊耳的配合将最上层筒节吊起至一定高度，接着再在最上层筒节的下方拼装第二层筒节，待第二层筒节与最上层筒节拼接到位后，切除最上层筒节上的吊耳、打磨该筒节，然后再在第二层筒节上焊接吊耳，以便于将第二层筒节连同最上层筒节一起吊起，之后再在第二层筒节的下方进行第三层筒节的拼装，依此类推。然而，焊接吊耳、切除吊耳和打磨筒节等环节，往往需要消耗大量时间、增加生产成本且影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型在于提出一种用于拼装非标槽罐的起吊装置，所述起吊装置可以吊起筒节并且避免在筒节上额外设置吊耳，从而节约劳动时间、降低生产成本、提高生产效率。

根据本实用新型实施例的用于拼装非标槽罐的起吊装置，所述非标槽罐包括拼装相连的多节筒节，所述起吊装置包括适于设在竖置的筒节内部且沿环形间隔开分布的多个吊装机构，每个所述吊装机构均包括升降装置和吊钩，所述升降装置用于驱动所述吊钩升降，所述吊钩朝向背离所述环形中心的方向弯钩，且构造为适用于从所述竖置的筒节的内部向外钩挂所述竖置的筒节的底端，以在所述升降装置的驱动下将所述竖置的筒节吊起的形状。

根据本实用新型的用于拼装非标槽罐的起吊装置，由于包括沿环形间隔开分布的多个吊装机构，且每个吊装机构均包括外翻的吊钩，从而多个吊钩可以从内向外钩挂筒节的底端，以将筒节吊起，进而可以避免在筒节上额外设置吊耳，节约劳动时间、降低生产成本、提高生产效率。

在一些实施例中，多个所述吊装机构均匀地间隔开分布，从而使每个所述吊装机构的受力均匀，起吊装置整体的使用寿命更长，且使筒节吊起的更加平稳。

在一些实施例中，多个所述吊装机构沿圆环间隔开分布，从而起吊装置在吊起圆形筒节时，多个吊装机构的分布能够与圆形筒节的形状匹配，进而使得每个所述吊装机构的使用寿命更长，且使圆形筒节吊起的更加平稳。

在一些实施例中，所述吊钩由板件弯折成型以包括竖板部和钩部，所述吊钩由板件弯折成型以包括竖板部和钩部，所述竖板部与所述升降装置相连，所述钩部的一端与所述竖板部的下端相连、另一端向上延伸。由此，由于钩部由板件形成，从而可以增加钩部与筒节的底端的接触面积，进而增大钩部的受力面积，以提高所述吊钩的使用寿命和工作可靠性，且还可以提高筒节被吊起的平稳性。而且，吊钩的结构简单，便于加工，成本低。

在一些实施例中，所述板件为等厚矩形平板，以使所述竖板部的厚度T1与所述钩部的厚度T2相等，且使所述竖板部的宽度W1与所述钩部的宽度W2相等。由此，所述钩部与竖板部可以通过一整块的矩形板加工成型，加工方便、生产成本低、生产效率高。