[实用新型]晶体硅电池组串连接结构

说明书

本实用新型公开了一种晶体硅电池组串连接结构，包括太阳能电池片，所述太阳能电池片由两块以上的电池分片通过短焊带顺序连接而成，各电池分片的正面设有若干条平行的正面副栅和垂直于正面副栅的一条正面主栅，各电池分片的背面设有背面主栅；所述正面主栅设置于电池分片在连接方向上的左侧边缘，背面主栅设置于电池分片在连接方向上的右侧边缘，各电池分片的背面主栅与下一个电池分片的正面主栅通过短焊带连接。本实用新型的晶体硅电池组串连接结构，能够增加电池受光面积，减小焊带串联电阻，减少焊带和封闭材料使用量，有利于提高组件效率和降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池技术领域，特别是涉及一种能够大幅减少焊带用量、降低电池制造成本的晶体硅电池组串连接结构。

背景技术

目前常见的晶体硅电池为方形片状结构，厚度一般在0.18mm左右，边长有156~166mm等多种规格。其主要受光面定义为正面，相对应的另一面定义为背面，正面和背面分别是电池的两个电极，电流通过收集后从主栅上导出。实际应用中，为满足用电设备对电源的要求，需将多个单体太阳能电池串联在一起并且通过封装形成一块一块的组件使用，使组件具有特定的输出电压和功率。传统的电池组串连接方式如图5至图7所示，焊带5’完全覆盖了电池1’的正面主栅3’和背面主栅4’，焊带长、串联电阻大。若增加焊带越宽，会使电池受光面的受遮挡面积增大，影响发电效率，而且焊带和电池片封装材料的用量大，增加了制造成本。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种晶体硅电池组串连接结构，其改变了传统电池组串的连接方式，连接路径更短，且不减小电池受光面积，提高了发电效率，极大地缩减了焊带使用量和电池制造成本。

为实现上述技术目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种晶体硅电池组串连接结构，其特征在于：包括太阳能电池片，所述太阳能电池片由两块以上的电池分片通过短焊带顺序连接而成，各电池分片的正面设有若干条平行的正面副栅和垂直于正面副栅的一条正面主栅，各电池分片的背面设有背面主栅；所述正面主栅设置于电池分片在连接方向上的左侧边缘，背面主栅设置于电池分片在连接方向上的右侧边缘，各电池分片的背面主栅与下一个电池分片的正面主栅通过短焊带连接，短焊带的方向垂直于主栅线。

作为优选，所述晶体硅电池组串连接结构包括两个以上的太阳能电池片，通过焊带连接单个太阳能电池片的最后端电池分片的背面主栅和下一个太阳能电池片的最前端电池分片的正面主栅。

作为优选，各电池分片的背面主栅与下一个电池分片的正面主栅通过2~6根短焊带连接，单个短焊带的长度为5mm。

作为优选，所述电池分片的背面主栅为采用银铝浆料印刷出的位于同一条直线上的2条或3条正电极导线，电池分片的正面副栅为采用银浆料印刷出的间隔均匀的栅线、正面主栅为采用银浆料印刷出的负电极导线。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下技术效果：

(1)、相邻电池分片的背面主栅和正面主栅连接时，由于主栅线位于电池分片的边缘，焊带的方向垂直于主栅线，因此焊带可以做的很短，且由于是分段连接，焊带可以做的更宽，而且不会遮挡电池的有效受光面积，焊带的串联电阻小，均有利于提高组件的发电功率；

(2)、由于焊带的串联电阻非常小，因此有极大地减少焊带厚度的余地，因此同样的电池片数量，电池片的封装面积更小，太阳能发电系统的占地面积更小；

(3)、电池片封装面积变小，电池片所需的封装材料用量变少，缩减了电池片的封装成本，且焊带长度大大缩短，使用量减少，缩减了焊带使用成本。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型采用5分片的单个太阳能电池片的结构示意图；