[实用新型]新型纸塑热压机构

说明书

本实用新型涉及到新型纸塑热压机构，包括机架、设置在机架上的回转轴以及转动连接在回转轴上的转盘，还包括设置在机架上的上模，所述转盘上延伸形成若干转动杆，每一所述转动杆上设置有能与上模配合的下模且相邻转动杆之间角度相同；所述机架上滑移设置有固定杆，所述固定杆与转盘所在平面垂直。使用时，预先根据使用需要调整下模与转动杆之间的角度，以及连接杆与机架之间的角度关系；随后转动回转轴，随着回转轴的转动，转动杆、下模随之转动，每次转动时，推动固定杆，使其卡住转盘使其无法继续转动，在停止位置时，下模恰好与上模位置对应，随后在伸缩气缸的作用下，上模压向下模；向后推动固定杆，继续转动转盘，重复上述动作。

技术领域

本实用新型涉及一种纸塑加工装置，特别涉及新型纸塑热压机构。

背景技术

纸浆模塑是一种以原木浆或废纸经水力碎浆等工艺调配成一定浓度的含水纤维浆料，浆料在特制的模具上经真空吸附过滤成湿胚制品，这些湿胚再经过干燥、热压整型而成的环保、缓冲防震的包装制品。

现有技术是工作人员把干燥后发生变型的纸浆模塑产品，放到热压整型机的下模上，下模固定在机器上不动，然后按动电源开关，由气缸带动的上模作向下运动，和下模合模，对产品进行加压加温，然后再定时后自动回升上模至上工位，再把产品从模具中取出。这其中出现的问题是，工作人员在取放产品时，机器在停，加热部分还在耗能耗电。

如申请号为“201310287583.6”的中国专利所公开的一种热压整形机，通过采用循环流水作业，转盘上设置有三组工位，三组工位同时工作，一个工位热压成型，一个工位取产品，一个工位放产品，从而起到节省能源的效果。

转动时，转盘的转动是由操作者手工控制，故而下模与上模的对准度也是由人手工控制的，因此在操作时需要人工对准，十分不便，故而在此提供一种新型纸塑热压机构，便于下模与上模的对准。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供新型纸塑热压机构。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：新型纸塑热压机构，包括机架、设置在机架上的回转轴以及转动连接在回转轴上的转盘，还包括设置在机架上的上模，所述转盘上延伸形成若干转动杆，每一所述转动杆上设置有能与上模配合的下模且相邻转动杆之间角度相同；所述机架上滑移设置有固定杆，所述固定杆与转盘所在平面垂直。

作为优选，所述机架上设置有连接杆，所述连接杆上设置有伸缩气缸，所述上模设置在伸缩气缸上。

作为优选，还包括与连接杆固定设置的调节盘，所述调节盘转动连接在机架上，所述调节盘上圆周阵列设置有若干通孔，所述机架与通孔对应的位置处设置有固定孔，还包括依次穿过通孔、固定孔的固定件。

作为优选，所述下模与转动杆之间角度可调节。

作为优选，所述转动杆设置三根，每一所述转动杆之间角度为120°。

作为优选，所述下模与转动杆可拆卸设置，所述上模与伸缩气缸可拆卸设置。

作为优选，所述下模上延伸形成抵接杆，所述抵接杆上沿其长度方向设置有若干贯通孔；所述转动杆与贯通孔对应的位置处设置有螺纹盲孔。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

使用时，预先根据使用需要调整下模与转动杆之间的角度，以及连接杆与机架之间的角度关系；随后转动回转轴，随着回转轴的转动，转动杆、下模随之转动，每次转动时，推动固定杆，使其卡住转盘使其无法继续转动，在停止位置时，下模恰好与上模位置对应，随后在伸缩气缸的作用下，上模压向下模；向后推动固定杆，继续转动转盘，重复上述动作。

附图说明

图1是实施例中整体结构示意图；

图2是实施例中部分结构示意图；