[实用新型]一种感应器自动清洗装置

说明书

本实用新型介绍了一种感应器自动清洗装置，包括水箱组件、电机、电机护罩、定位传动机构和车轮组件；所述的电机设置在水箱组件的电机固定板一端，电机护罩盖在电机上；所述的定位传动机构包括机架、链轮、链条、轴支座、滚筒刷、定位板安装架和定位板，定位传动机构安置在水箱内部；所述的滚筒刷两端轴径设置在对称的轴支座上，滚筒刷的一端轴径设置有链轮，通过链条和电机输出端的链轮构成传动链；所述的定位板均布排列固定在定位板安装架上。该装置构思新颖，机构合理，易于实施，实现了同时安装多个感应器进行统一清洗，提高了感应器的清洗效率，同时降低了工人劳动强度，保证了感应器的使用质量，使用性能稳定，收到了良好的效果。

技术领域

本实用新型属于感应淬火热处理技术领域，具体涉及一种用于清洗淬火感应器的感应器自动清洗装置。

背景技术

感应器是感应淬火工艺的重要部件，各种零部件的感应淬火工艺需配套相应的感应器进行，在淬火过程中，感应器需要对零部件喷射淬火液，由于淬火液是一种粘稠的液体，容易附着灰尘、油污等其他污染物，喷射后使感应器极易受到污染，影响感应器的使用效果。例如：某汽车曲轴，曲轴轴径进行感应加热，在感应淬火时，淬火液由感应器上部、下部两个管接头进入，喷射至曲轴轴颈上，喷射淬火液后污染感应器有效圈以及其他部位，受到污染的感应器对后续的曲轴零件感应淬火加工的质量存在一定的影响，因此需对感应器进行清洗。

为清洗感应器，目前采用的方法主要是人工清洗，采用人工清洗，工作劳动强度大，且工人只能对感应器逐个清洗，效率低，无形中增加了企业生产成本。

针对曲轴零件的淬火感应器，需设计一种感应器自动清洗装置，来减轻操作者的劳动强度，提高工作效率，降低企业的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出了一种感应器自动清洗装置，该装置通过采用电机驱动圆筒毛刷的方法，可使感应器实现自动清洗；通过设计多个感应器固定夹具，可实现同时夹装多个感应器进行清洗，提高感应器的清洗效率。

本实用新型的目的可采用如下技术方案来实现：一种感应器自动清洗装置，包括：水箱组件、电机、电机护罩、水平支撑板、支撑角板、定位传动机构和车轮组件；所述的水箱组件包括上盖、水箱、电机固定板、手柄、铰链和排水管，上盖设置在水箱的上部端口，通过铰链和水箱连接，手柄安装在水箱的一侧面上部，电机固定板设置在水箱开口一侧的盖板中部长方形孔的一边，排水管设置在水箱底部的外面；所述的电机设置在水箱上部的电机固定板一端，通过螺栓和电机固定板固定连接，水平支撑板设置在电机的正下方，水平支撑板的一侧面和水箱的侧面连接，支撑角板对称设置在水平支撑板的下部两端，支撑角板的一边固定在水平支撑板上，另一边固定在水箱的外侧面上，电机护罩盖在电机上，电机的输出端设置一链轮；所述的定位传动机构包括机架、垫块、链轮、链条、轴支座、自润滑铜套、滚筒刷、支撑横杆、定位板安装架和定位板，定位传动机构通过机架底部的垫块将该机构安置在水箱内部；所述的机架为方管焊接而成的长方形框架结构，机架延长度方向隔成两个空间，每个空间的两侧中部靠下对称设置支撑横杆；所述的定位板安装架设置在机架的上端，通过螺栓固定在机架上，所述的定位板均布排列通过螺栓固定在定位板安装架上；所述的轴支座对称固定在支撑横杆的中部，自润滑铜套安装在轴支座中心的圆孔中；所述的滚筒刷两端轴径设置在对称的轴支座上的自润滑铜套中，滚筒刷的一端轴径设置有链轮，通过键和链轮连接；所述的链轮通过链条和电机输出端的链轮构成传动链；所述的车轮组件包括两个万向轮和两个直轮，分别安装在水箱底部的四角。

所述的水箱为长方形钢板焊接成的上部开口的箱体结构，其开口端一侧设置有与箱体固为一体的盖板，盖板中部设置有通过链条的长方形孔，盖板与上盖的面积之和大于箱体开口的面积。

所述的上盖下方设置有压紧板，通过螺柱和上盖连接在一起，压紧板的面积小于上盖的面积。

所述的电机固定板由两根方管和一个侧板焊接而成，两个方管垂直设置在盖板中部并延伸至水箱底部，侧板中部设置有通过电机输出轴的腰形口，并设置有和电机连接的螺栓孔。