[实用新型]一种2+8辊组合式厚板坯大压下铸轧机

说明书

一种2+8辊组合式厚板坯大压下铸轧机，属于板坯连铸生产技术领域。包括铸轧机牌坊、AGC液压压下装置、大压下上辊系平衡装置、大压下上辊系、第一辅助夹持上、第二辅助夹持下辊、第三辅助夹持上辊、和第四辅助夹持下辊等，按2+8辊组合；铸轧机牌坊有两片，内侧均有限位滑道，与辅助夹持上、下辊一一对应；大压下下辊系与大压下上辊系之间有大压下上辊系平衡装置；四根辅助夹持上辊的每根均与两个辅助夹持上辊升降液压缸铰接；四根辅助夹持下辊安放在辅助夹持下辊缓冲装置上。优点在于，同时兼顾厚板坯生产所需的轻压下和辅助夹持功能，有效防止鼓肚。

技术领域

本实用新型属于板坯连铸生产技术领域，特别涉及一种2+8辊组合式厚板坯大压下铸轧机。能够更好的解决厚板坯内部疏松与缩孔缺陷，全面提高连铸坯致密度，实现低轧制压缩比条件下厚板和大规格型材的稳定生产。

背景技术

随着机械制造业的飞速发展，国内外对厚板坯的需求也得以跨越式增长。目前，中厚板生产是在轧钢工序采用大压缩比的方法消除芯部疏松与缩孔缺陷，限制了厚板轧材的厚度，能源的消耗也很高。

连铸坯凝固末端大压下技术是基于凝固末端轻压下技术发展而来。实践证明动态轻压下技术可以有效地解决连铸坯内部中心偏析问题，但对于连铸坯内部疏松与缩孔的问题收效甚微。连铸坯凝固末端大压下技术是连铸生产线上铸坯中心固相率达到80％以上时对铸坯施加大压下变形，从而提高连铸坯芯部质量的一种方法，研究发现连铸坯凝固末端大压下技术对铸坯内部疏松与缩孔的缺陷效果明显。连铸坯凝固末端大压下技术与凝固末端轻压下技术相结合，能够显著改善连铸板坯的中心偏析、疏松和缩孔的质量缺陷，可在1.5至2.5的较低压缩比下生产出高质量的特厚板坯。

实现连铸坯凝固末端轻压下技术的“装备”，业内已经很成熟，实现连铸坯凝固末端大压下技术的“装备”，世界各大冶金装备公司正在积极研发，目前工程应用效果和实验室预期效果还有相当大的差距。已经公开的连铸坯凝固末端大压下技术的装备，如发明专利《连铸坯凝固末端大压下的连铸机扇形段及其大压下方法》(申请号201410325414.1)、《用于改善板坯疏松缩孔缺陷的重压下扇形段及其使用方法》(申请号201410695742.0)，实用新型专利《一种重压下扇形段机构》(申请号210420198534.5)、《一种用于板坯重压下的扇形段》(申请号201520394978.0)。

以上专利是局限在“传统扇形段”上下框架结构的思路下进行的再发明创造，大压下技术的单辊压下量需要10mm以上才能渗透到厚板坯的芯部，从而改善厚板坯内部疏松和缩孔的缺陷，对于2000mm宽度以上的宽厚板坯单辊压下力达到了1000吨以上，“传统扇形段”的上下框架结构很难承受住如此巨大的压下力，上述专利的工艺思路虽然正确，但是形成的新技术装备确很难投入真正的工程应用。另，一条厚板坯连铸机一年几百万的产能中，需要实施凝固末端大压下技术的钢种比例在10％左右，因此开发的新装备必须兼顾产量占比更大的其它钢种，新装备的轻压下功能和辅助夹持功能不能受影响。现有发明的凝固末端大压下技术装备，不能很好的兼顾轻压下功能和辅助夹持功能。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种2+8辊组合式厚板坯大压下铸轧机，解决了现有设备生产造成厚板坯内部疏松与缩孔缺陷的问题。提高连铸坯致密度，实现低轧制压缩比条件下厚板和大规格型材的稳定生产。