[实用新型]一种冶金包盖

说明书

本实用新型公开了一种冶金包盖，包括外壳和隔热保温层；所述外壳包括冶金包盖外壳或真空外壳，为钢结构盖体；所述隔热保温层位于外壳的内侧，由多块保温材料和支撑杆组成；所述保温材料为耐火玻璃纤维块或碳纤维块；每块保温材料内设置有位置相同、孔径一致的贯穿孔，由支撑杆通过贯穿孔将保温材料串起并与冶金包盖外壳内表面固定连接，所述支撑杆截面形状与贯穿孔相匹配；通过上述方式，本实用新型提供的冶金包盖耐高温性较好，其隔热保温材料易于拆卸更换，整体使用寿命更长，保温效果更好，且制造方法简单、成本较低。

技术领域

本实用新型涉及钢铁、冶金及有色冶炼设备技术领域，特别是涉及一种冶金包盖。

背景技术

冶金包是指在冶金生产中用于冶炼、运输、盛液的容器，包括钢包、中间包、铁水包等，是冶炼环节和连铸环节的重要设备，其在生产周转过程中的热状态直接影响着盛液温度的变化，进而影响生产工艺、能耗和产品质量。由于冶金包在周转过程中的热损失大部分是由其顶部开口与空气的热辐射和对流传热过程造成的，当前主要是通过添加覆盖剂或冶金包盖对冶金包进行保温，其中，添加覆盖剂是指加入大量覆盖剂覆盖于钢水表面进行保温，但覆盖剂与高温钢水反应后有大量粉尘产生，恶化作业环境，容易造成二次污染，且成本较高；与之相比，添加冶金包盖则是更简单、直接的方式，该方法简便易施、节能环保，因而被广泛应用，但冶金包盖的保温效果和使用寿命则与其材料、结构密切相关。

冶金包盖主要是由钢结构盖体和内部镶嵌的隔热耐火材料组成，当前常用的隔热材料一般是浇注料，即一种不定形的耐火材料，使用时需要搅拌后喷涂或浇注于冶金包盖上，然后进行烘干，在使用之前还需要进行预热，准备时间较长；且浇注料容易发生开裂、脱落等问题，需要经常维修；保温过程中浇注料自身吸收能量较多、浪费能源，保温效果不理想；并且重量较大，会增加起重设备负担，即使是使用轻质浇注料也仍存在干燥困难、易受损和使用寿命低等问题。

此外，隔热材料的镶嵌方式主要分为整体嵌入和逐一嵌入两种方式，其中，整体嵌入指将隔热材料整体固定于冶金包盖上，该方法操作简便，但一旦有部分损坏则需整体更换，成本较高；逐一嵌入则是指将隔热材料分成多个小块，将每个小块单独地安装在冶金包盖上，这样可以针对性地更换受损块体，但逐一安装时过程繁琐，工作量较大。

实用新型内容

基于现有冶金包盖中存在的隔热材料使用寿命低、保温效果不理想和镶嵌方式不合理等问题，本实用新型提供了一种冶金包盖，通过使用耐火玻璃纤维或碳纤维作为保温材料，提高冶金包盖的耐高温性和保温效果；并将耐火玻璃纤维块或碳纤维分组串起进行可拆卸式固定，操作简单且便于拆卸更换；从而获得一种保温效果好、使用寿命长且成本较低的冶金包盖。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冶金包盖，包括外壳和隔热保温层，其特征在于：所述外壳包括冶金包盖外壳或真空外壳，为钢结构盖体；所述隔热保温层位于外壳的内侧，由保温材料和支撑杆组成；所述保温材料为耐火玻璃纤维块或碳纤维块；所述保温材料数量为多块，每块保温材料内设置有位置相同、孔径一致的贯穿孔，由支撑杆通过贯穿孔将保温材料串起并与冶金包盖外壳内表面固定连接，所述支撑杆截面形状与贯穿孔相匹配。

进一步地，所述贯穿孔贯穿保温材料一组相对面的中心。

进一步地，所述保温材料按相同方向顺次平铺于冶金包盖外壳内表面，紧密排列，并保持各贯穿孔方向一致，且平行于冶金包盖外壳内表面，形成多组可成串的保温材料；所述保温材料外侧形状可裁剪，用于与冶金包盖外壳的内侧边缘相匹配。

进一步地，所述支撑杆数量与保温材料形成的组数一致，每根支撑杆沿着对应组的保温材料中的贯穿孔穿出，紧密串起该组保温材料；所述支撑杆的长度可切割调整，用于匹配冶金包盖外壳内各组保温材料的长度；所述支撑杆两端焊接于冶金包盖外壳内表面。

进一步地，所述支撑杆为圆形管状结构，截面直径为2～20mm。