[实用新型]一种2+8辊组合式厚板坯大压下铸轧机气雾冷却装置

权利要求书

1.一种2+8辊组合式厚板坯大压下铸轧机气雾冷却装置，其特征在于，包括上水冷梁(1)、上护板(2)、上封水板(3)、喷水环(4)、下护板(5)、下水冷梁(6)和下封水板(7)；上护板(2)的一端通过螺栓固定在上水冷梁(1)上，另一端与铸轧机的轴承座相连接；上封水板(3)和喷水环(4)分别位于铸轧机两侧辊径处的轴承座上；喷水环(4)与铸轧机大压下辊之间有上封水板(3)和下封水板(7)；下护板(5)的一端通过螺栓固定在下水冷梁(6)上，另一端与铸轧机的轴承座相连接；下封水板(7)在铸轧机两侧辊径处的轴承座上。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的上水冷梁(1)由上支座(11)、第一铰制螺栓(12)、上梁(13)、气雾喷嘴(14)和快换接头(15)组成；上水冷梁(1)的移动端通过上支座(11)和第一铰制螺栓(12)与铸轧机的传动侧轴承座相连接，固定端通过螺栓固定在铸轧机的传动侧轴承座上；上梁(13)的固定端固定在铸轧机的操作侧轴承座上，移动端通过上支座(11)和第一铰制螺栓(12)与铸轧机的传动侧轴承座相连接；上梁(13)上有气雾喷嘴(14)；上支座(11)有两个螺栓孔，其中一个为铰制孔，第一铰制螺栓(12)为铰制孔螺栓，铰制孔螺栓联接为过渡配合。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的上护板(2)由上左护板(21)、上右护板(22)、刮板(23)、弹簧(24)、安装螺钉(25)和波纹管(26)组成；上左护板(21)和上右护板(22)与上辊之间形成半封闭空间；刮板(23)带有弹簧(24)，刮板(23)与铸轧机的大压下辊贴合紧密；上左护板(21)和上右护板(22)与铸轧机的轴承座连接的孔为长孔，上左护板(21)和上右护板(22)通过安装螺钉(25)与铸轧机的轴承座相连接，上左护板(21)和上右护板(22)与铸轧机的轴承座之间有间隙；波纹管(26)分别与上左护板(21)和上右护板(22)通过螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的喷水环(4)为半圆形。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的下护板(5)由下左护板(51)、防尘板(52)、调节螺钉(53)、安装螺钉(25)和下右护板(54)组成；下左护板(51)和下右护板(54)通过安装螺钉(25)与铸轧机的轴承座相连接；下左护板(51)和下右护板(54)与铸轧机的轴承座之间有间隙，下左护板(51)和下右护板(54)与铸轧机的轴承座连接的孔为长孔，下左护板(51)和下右护板(54)与下辊之间形成半封闭空间；调节螺钉(53)在下左护板(51)和下右护板(54)上的螺纹孔中。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的下水冷梁(6)由下支座(61)、第二铰制螺栓(63)、连铸坯下梁(62)和气雾喷嘴(14)组成；连铸坯下梁(62)的固定端固定在铸轧机的操作侧轴承座上，移动端通过下支座(61)和第二铰制螺栓(63)与铸轧机的传动侧轴承座连接，下支座(61)的两个螺栓孔中有一个为成长孔；连铸坯下梁(62)上有气雾喷嘴(14)；刮板(23)有弹簧(24)。

7.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述的上梁(13)和连铸坯下梁(62)上均有气雾喷嘴(14)，出口侧气雾喷嘴(14)数量均多于入口侧的气雾喷嘴(14)数量，比例为1～2.5倍。