[实用新型]一种新型旋转喷嘴环

说明书

本实用新型公开一种新型旋转喷嘴环，包括主体，主体的外环上固定有上挡板和下挡板，上挡板固定安装在下挡板上方，上挡板和下挡板间周向分布有套筒，套筒内套接有喷管，喷管倾斜设置，上挡板上开设有第一通孔，下挡板上开设有若干个第二通孔，第一通孔、第二通孔的孔径和喷管的管径处在同一中心线上，喷管包括上锥形部、下锥形部和圆弧过渡部，上锥形部固定安装在圆弧过渡部的上方，下锥形部固定安装在圆弧过渡部的下方，圆弧过渡部外扣合有保护罩，保护罩上固定有若干个凸条，凸条的端部铰接有通风板，通风板上活动安装有弧形挡板，通风板顶端伸出在第一通孔或第二通孔外；本实用新型的新型旋转喷嘴环可以降低部件的磨损度，提高其的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及磨煤机喷粉系统技术领域，特别是涉及一种新型旋转喷嘴环。

背景技术

磨煤机是为火力电厂生产煤粉的设备，原煤经过碾磨区的加工后粉碎，喷吹系统的一次风旋转上升形成上旋气流，气流携带煤粉上升到分选系统。颗粒直径合格的煤粉选出后送入煤粉仓，直径超规格的煤粉落回到碾磨区域。旋转喷嘴环是喷吹系统的重要组成部件，经过旋转喷嘴环的高速旋转使横向的一次风转变为垂直方向的上升气流。

由于磨煤机腔体内充斥了煤粉等颗粒物，喷嘴环及其他部件在工作中磨损是最主要的失效模式，因此增强这些部件的耐磨性能，延长更换周期是行业内永久不衰的话题。此外，现有技术的旋转喷嘴环均采用的是铸钢材质，由于铸造的工艺复杂，有多个工艺步骤，特别是热处理及前后处理的工艺时间优化和缩短的空间很有限。采用铸造工艺周期通常在40天左右，同时因为铸造的喷嘴环的尺寸大，壁厚薄且存在有齿形凸起等特点，铸造的品质控制困难，缺陷发生率高，难以确保其使用寿命。另外，旋转喷嘴环还存在加工困难、加工成本高的缺点。综合生产周期长、品质控制难、加工不易的状况，研发新型结构的喷嘴环是重要课题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型旋转喷嘴环，以解决上述现有技术存在的问题，

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种新型旋转喷嘴环，包括主体，所述主体的外环上固定安装有上挡板和下挡板，所述上挡板固定安装在下挡板上方，所述上挡板和下挡板间周向分布有若干个套筒，所述套筒内套接有喷管，所述喷管倾斜设置，所述上挡板上开设有若干个第一通孔，所述下挡板上开设有若干个第二通孔，所述第一通孔、第二通孔的孔径和喷管的管径处在同一中心线上，所述喷管包括上锥形部、下锥形部和圆弧过渡部，所述上锥形部固定安装在圆弧过渡部的上方，所述下锥形部固定安装在圆弧过渡部的下方，所述圆弧过渡部外扣合有保护罩，所述保护罩上固定安装有若干个凸条，所述凸条的端部铰接有通风板，所述通风板上活动安装有若干个弧形挡板，所述通风板顶端伸出在第一通孔或第二通孔外。

优选的，所述喷管的喷嘴口角度为30-50度。

优选的，所述上锥形部、下锥形部和圆弧过渡部一体成型，所述上锥形部、下锥形部和圆弧过渡部形成单叶双曲面。

优选的，所述第一通孔和第二通孔上开设有环槽，所述环槽内固定安装有密封环，所述密封环和通风板外壁接触连接。

优选的，所述凸条为软性结构凸条，所述凸条上粘黏有耐磨垫。

优选的，所述通风板为扇形结构。