[实用新型]一种配合旋转输送自动冲压设备使用的承料工装有效
申请号: | 201920772249.2 | 申请日: | 2019-05-27 |
公开(公告)号: | CN210146914U | 公开(公告)日: | 2020-03-17 |
发明(设计)人: | 刘龙 | 申请(专利权)人: | 泰东汽车部件(苏州)有限公司 |
主分类号: | B21J15/30 | 分类号: | B21J15/30;B21J15/32;B21J15/38 |
代理公司: | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 汤东凤 |
地址: | 215000 江苏省苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 配合 旋转 输送 自动 冲压 设备 使用 工装 | ||
本实用新型揭示了一种配合旋转输送自动冲压设备使用的承料工装,其包括支撑底板、固定在所述支撑底板上的铆压支撑板、上下可浮动的设置在所述铆压支撑板上的浮动定位板、设置在所述支撑底板的两端且悬挂在旋转盘上的连接组件,所述连接组件的上端设置有对冲压上模具进行定位的定位导套。本实用新型带有浮动定位功能,避免了螺栓上料和铆压过程的硬性碰撞,实现了对气囊盖产品的精准定位。
【技术领域】
本实用新型属于自动化设备工装技术领域,特别是涉及一种配合旋转输送自动冲压设备使用的承料工装。
【背景技术】
气囊盖在安装时需要在上面铆接多个螺栓实现与其他部件的连接。现有技术中气囊盖在铆接螺栓时,人工将气囊盖放入到冲压机的模具中,铆接完成后再取出,然后再放入下一个产品,其工作效率低;且螺栓铆压好后仅通过检测人员肉眼观察是否铆接到位,其检测精度不够准确且认为误差较大,导致生产质量不够稳定。现本公司研发了一款自动化设备,实现气囊盖的自动上下料、自动上螺栓和自动铆压,但要实现螺栓的精准上料,则必须对产品的位置进行精确的定位才能实现,且考虑到后续还需要进行铆压,铆压时若产品定位不准,极容易出现产品压坏现象。
因此,有必要提供一种新的配合旋转输送自动冲压设备使用的承料工装来解决上述问题。
【实用新型内容】
本实用新型的主要目的在于提供一种配合旋转输送自动冲压设备使用的承料工装,带有浮动定位功能,避免了螺栓上料和铆压过程的硬性碰撞,实现了对气囊盖产品的精准定位。
本实用新型通过如下技术方案实现上述目的:一种配合旋转输送自动冲压设备使用的承料工装,其包括支撑底板、固定在所述支撑底板上的铆压支撑板、上下可浮动的设置在所述铆压支撑板上的浮动定位板、设置在所述支撑底板的两端且悬挂在旋转盘上的连接组件,所述连接组件的上端设置有对冲压上模具进行定位的定位导套。
进一步的,所述铆压支撑板上设置有与产品螺栓安装位置对应的收纳孔。
进一步的,所述铆压支撑板上还环形设置有若干直线轴承套,所述浮动定位板上设置有与所述直线轴承套配合使用的直线导杆。
进一步的,所述浮动定位板的中部设置有与产品中部圆形开口仿形的定位凸台。
进一步的,还包括一端挂在所述浮动定位板上且另一端挂在所述铆压支撑板上的复位弹性件。
进一步的,所述浮动定位板的两边设置有一个开口通槽,所述开口通槽自上而下设置有下沉式台阶面,所述开口通槽中放置有一个销钉,所述销钉架设在所述下沉式台阶面上且被所述开口通槽卡住,所述复位弹性件挂在所述销钉。
与现有技术相比,本实用新型一种配合旋转输送自动冲压设备使用的承料工装的有益效果在于:带有浮动定位功能,避免了螺栓上料和铆压过程的硬性碰撞,实现了对气囊盖产品的精准定位。
【附图说明】
图1为本实用新型实施例的部分爆炸结构示意图;
图2为本实用新型实施例的俯视结构示意图;
图中数字表示:
100配合旋转输送自动冲压设备使用的承料工装;
1支撑底板,2铆压支撑板,3浮动定位板,4连接组件,5收纳孔,6直线轴承套,7直线导杆,8定位凸台,9复位弹性件,10销钉,11定位导套。
【具体实施方式】
实施例:
请参照图1-图2,本实施例为配合旋转输送自动冲压设备使用的承料工装100,其包括支撑底板1、固定在支撑底板1上的铆压支撑板2、上下可浮动的设置在铆压支撑板2上的浮动定位板3、设置在支撑底板1的两端且悬挂在旋转盘上的连接组件4。
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