[实用新型]一种换模系统中的回路泵站结构

说明书

本实用新型涉及一种换模系统中的回路泵站结构，包括油箱，油箱的顶部连接泵油管，所述泵油管依次连接电磁阀、手滑阀以及调压阀，调压阀的出口连接导油管，导油管连接泵体的输入口，泵体的输出口连接出油阀的阀体，出油阀的出口为出油口。通过电磁阀、手滑阀以及调压阀可以保证泵体供油压力稳定，保证换模系统的动力稳定。

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其是一种换模系统中的回路泵站结构。

背景技术

随着市场竞争的日益加剧，塑料制品更新换代越来越快，共存品种越来越多，生产中多品种、中小批量、混流准时制生产的情况将成为主流，特别是为汽车行业配套的企业，不论是内饰件还是外饰件，都要为不同的车型并行、成套、准时提供合格产品。因此，模具更换的间隔时间将越来越短，也就是说模具更换的频次将越来越高，相应注塑机停机时间将大大增加，严重影响生产效率和机器使用率，使交货周期延长、大笔投资不能得到有效回报。这一现状已引起国内注塑机生产和使用厂家的重视，因此，现在出现了换模系统，换模系统可以实现模具的快速更换，换模系统的动力来源只要是液压油，液压油的稳定供给直接影响到换模系统的工作质量和效率，液压油现在主要是通过回路泵站供给，现在的液压油回路泵站供油不稳定，且回路泵站的油箱都带有油盖，油箱加油时需要打开油盖，但是油盖的设计存在一些局限，例如，容易被人误开，油箱的安全性存在隐患。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种换模系统中的回路泵站结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种换模系统中的回路泵站结构，包括油箱，油箱的顶部连接泵油管，所述泵油管依次连接电磁阀、手滑阀以及调压阀，调压阀的出口连接导油管，导油管连接泵体的输入口，泵体的输出口连接出油阀的阀体，出油阀的出口为出油口；

所述泵油管内设有油路单向止动机构，油路单向止动机构包括固定在泵油管内的环形止动板，设置在泵油管内的出油阀瓣，出油阀瓣的一侧与泵油管的内壁铰接，出油阀瓣位于环形止动板的上方，出油阀瓣的自由端与环形止动板接触。

进一步，所述出油阀上安装插装阀和液压表。

进一步，所述油箱上安装液位计。

进一步，所述油箱的侧面设有注油机构，注油机构包括设置在油箱上的注油套，注油套呈锥形且两端开口，注油套的头部设有活动密封板，注油套的外侧设有环形支撑板，环形支撑板与活动密封板之间连接多根弹簧，活动密封板的侧面与注油套的头部接触，注油套内设有注油板，注油板上设有注入口。

进一步，所述油箱的外侧设有防尘盖板，防尘盖板覆盖在注油套尾部的外侧，防尘盖板与油箱铰接。

进一步，所述环形支撑板与注油套一体成型。

本实用新型的有益效果为：该机构的泵油管依次连接电磁阀、手滑阀以及调压阀，调压阀的出口连接导油管，导油管连接泵体的输入口，泵体的输出口连接出油阀的阀体，出油阀的出口为出油口，通过电磁阀、手滑阀以及调压阀可以保证泵体供油压力稳定，保证换模系统的动力稳定；

另外，油箱的侧面设有注油机构，注油机构包括设置在油箱上的注油套，注油套呈锥形且两端开口，注油套的头部设有活动密封板，注油套的外侧设有环形支撑板，环形支撑板与活动密封板之间连接多根弹簧，活动密封板的侧面与注油套的头部接触，注油套内设有注油板，注油板上设有注入口，油箱的外侧设有防尘盖板，防尘盖板覆盖在注油套尾部的外侧，防尘盖板与油箱铰接，防尘盖板对注油套起到防尘作用，需要注油时，旋转防尘盖板打开注油套，此时，油枪从注油套内的注入口伸入，油枪的头部与活动密封板接触并拉伸弹簧使得活动密封板与注油套的头部分离，油枪注入的液压油从注油套的头部进入油箱保证液压油顺利进入油箱，注油完成后，油枪推出，此时，在弹簧的拉力作用下，活动密封板与注油套的头部再次接触从而封闭注油套，保证油箱的有效密封效果，该注油机构保证油箱注油安全，防尘效果好。