[实用新型]基于自动控制的熔融釜冷却装置

说明书

本实用新型公开了基于自动控制的熔融釜冷却装置，包括反应釜本体和底座，所述底座的顶部设有与反应釜本体对应的安装槽，所述安装槽的一侧内壁上固定连接有温度传感器，所述底座远离温度传感器的一端设有储水腔，所述储水腔一侧内壁的底部设有进水口，所述进水口内螺纹连接有固定塞，所述储水腔内固定插设有U型冷却管，所述U型冷却管的一端贯穿储水腔的内壁并向安装槽内延伸，所述安装槽的内底部设有对称设置的两个通口，所述通口内固定连接有吹风扇，所述底座远离储水腔的一端设有空腔。本实用新型中通过冷却机构和控制机构的设置，使装置可以根据熔融釜的温度进行自由的进行冷却，从而提了装置的冷却效率。

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及基于自动控制的熔融釜冷却装置。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，其中熔融釜也是反应釜的一种。

但是现有的熔融釜冷却装置内部构造较为简单，冷却装置无法根据熔融釜的温度情况进行自动的控制，从而影响熔融釜的冷却效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中熔融釜冷却装置内部构造较为简单，冷却装置无法根据熔融釜的温度情况进行自动控制的问题，而提出的基于自动控制的熔融釜冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

基于自动控制的熔融釜冷却装置，包括反应釜本体和底座，所述底座的顶部设有与反应釜本体对应的安装槽，所述安装槽的一侧内壁上固定连接有温度传感器，所述底座远离温度传感器的一端设有储水腔，所述储水腔一侧内壁的底部设有进水口，所述进水口内螺纹连接有固定塞，所述储水腔内固定插设有U型冷却管，所述U型冷却管的一端贯穿储水腔的内壁并向安装槽内延伸，所述安装槽的内底部设有对称设置的两个通口，所述通口内固定连接有吹风扇，所述底座远离储水腔的一端设有空腔，所述空腔的内壁上设有安装口，所述安装口内通过转轴转动连接有挡板，所述挡板远离转轴的一端固定连接有固定块，所述底座的外壁上固定连接有锁紧块，所述锁紧块与固定块之间通过锁紧螺钉螺纹连接，所述空腔内依次设有控制器、电源和存储器，所述温度传感器和电源的输出端均与控制器的输入端连接，所述控制器的输出端分别与存储器和吹风扇的输入端连接。

优选地，所述U型冷却管位于储水腔内的一端固定套接有密封圈，所述密封圈的一侧与储水腔的内壁固定连接。

优选地，所述通口的内底部固定插设有防尘网。

优选地，所述转轴上套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与挡板和通口的内壁固定连接。

优选地，所述控制器为PLC控制器。

优选地，所述温度传感器为WRM2-101。

有益效果：

1. 先将冷却水通过进水口导入储水腔内，同时冷却水充满U型冷却管，当温度传感器检测到反应釜本体内的温度过高时，将温度信号发送到控制器，然后控制器控制吹风扇打开，将U型冷却管上的冷气吹到反应釜本体，进行冷却，本实用新型中通过冷却机构和控制机构的设置，使装置可以根据熔融釜的温度进行自由的进行冷却，从而提了装置的冷却效率；

2.同时防尘网的设置，可以有效防止灰尘进入安装槽内，同时密封圈可以有效防止冷却水的漏出，当需要对空腔内的电子元件进行维护时，先拧开锁紧螺钉，然后打开挡板即可。

附图说明

图1为本实用新型提出的基于自动控制的熔融釜冷却装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的基于自动控制的熔融釜冷却装置U型管处的俯视结构示意图；