[实用新型]定位器及刨轴集成装置

说明书

本实用新型公开了一种定位器及刨轴集成装置，包括刨轴、第一轴承、第一轴承座、第一轴承盖、第二轴承、第二轴承座和第二轴承盖，所述刨轴一端经第一轴承与第一轴承座固定连接，另一端经第二轴承与第二轴承座固定连接，其特征在于还包括定位器本体，定位器本体轴心依次设有相连通的定位轴承座孔段、刨轴圆柱插孔段和轴承座孔段,定位轴承座孔段、刨轴圆柱插孔段和轴承座孔段同轴心，刨轴插在定位器本体内，刨轴一端经第一轴承、第一轴承座与定位轴承座孔段插接，另一端经第二轴承、第二轴承座与轴承座孔段配合插接，本实用新型具有结构新颖、安装快捷、安全、轴承同心度精度高、轴承使用寿命长等优点。

技术领域

本发明涉及木工机床技术领域，具体地说是一种定位器及刨轴集成装置。

背景技术

众所周知，在刨削木料平面时，通常采用木工压刨床或木工平刨床，刨轴在旋转时，通过刨轴两端的轴承支撑旋转，因此，刨轴两端轴承的同心度和同轴度的精度是决定轴承寿命和刨削质量的关键。为了刨轴两端的轴承座安装时尽可能达到同轴心，通常对工作台两侧的机身采用刮研或其它机械加工方式加工成安装平面，安装时，先将两个机身垂直固定在刨床底座上，然后再调整机身平面的平行度，将安装有刨刀片的刨轴两端分别安装轴承、轴承座，最后将刨轴一端的轴承座先固定在工作台一侧的机身上，再把刨轴另一端的轴承座通过固定螺栓固定在工作台另一侧的机身上，这两种刨轴安装的实质性不足是：

1、安装不方便；

2、由于刨轴两端的轴承座分别固定在机身上，由于加工误差，机身在安装过程中的平行度很难保证在允许的公差范围内，因此，会使得不同心的轴承在运行过程中发热，产生的热量无法散发出去而导致机身变形，进而造成轴承运行时噪音大、使用寿命短。有的刨床为了延长使用寿命，将刨轴一端的轴承改为调心轴承，通过调心轴承对安装时的对中误差、运行时的轴变形和因机身变形进行补偿，但由于调心轴承旋转速度慢，即影响加工质量，也降低了工作效率；

3、为了避免刨轴刨出的木屑四处飞扬，通常在送料前端的机身上设有引屑板，木屑引屑板导向和引屑板上方的吸屑装置排出，这种排屑结构的实质性不足是：由于木屑不能集中导向，部分木屑则会落在已加工的木料刨削表面上，加工好的木料经出料辊导出时，木料加工面上经木屑压出疤痕，进而影响了木料的表面光洁度。并且，由于木屑飞到工作台上，每次送料，操作工人都需要将工作台上的木屑清除后再进行加工，影响了工作效率。

4、现有技术中，刨轴还存在不安全因素：刨轴在刨削时，刨轴圆周至少安装3组刨刀片，刨刀片通常采用压块和固定螺钉将刨刀片固定在刨轴上，由于刨轴外围不能安装防护结构，很容易导致刨刀片由于夹持不紧而飞出，造成安全事故。

发明内容

本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构新颖、安装快捷、方便、安全、轴承同心度精度高、工件加工端面光洁度高、轴承使用寿命长、加工效率高的定位器及刨轴集成装置。

本发明解决上述技术问题采用的技术手段是：

一种定位器，设有定位器本体，其特征在于定位器本体中心依次设有相连通的定位轴承座孔段、刨轴圆柱插孔段和轴承座孔段，所述定位轴承座孔段、刨轴圆柱插孔段和轴承座孔段同轴心，以利于通过定位器本体中的定位轴承座孔段和轴承座孔段使两个轴承的轴心在同一轴线上，不但提高了两个轴承的同轴度，降低了噪音，延长了使用寿命，而且达到了快速定位刨轴和快捷安装的作用，所述定位器本体两端面分别圆周阵列设有定位器本体固定孔，所述定位器本体的刨轴圆柱插孔段一侧壁上设有刨料口，对应刨料口的另一侧壁上设有出屑口，通过刨料口对木料进行切削时产生的木屑在刨轴的高速旋转产生的旋流和刨轴圆柱插孔段内腔的圆弧形内壁的导流作用下顺利朝着一个方向并通过出屑口排出，避免了木屑落在出料辊下端的加工木料表面，使得加工出的木料的加工表面光洁度大大提高，同时，通过刨轴圆柱插孔段对旋转的刨轴进行外围的防护，防止刀片飞出，大大提高了安全性能。