[实用新型]一种高精密真空热压成型机

说明书

本实用新型公开了一种高精密真空热压成型机，包括机架、设置在机架上的模缸组件、缸下模板和四根机柱，机架平面上设有下模板，下模板上方设有对应的上模板，缸下模板设置在上模板的上方，四根机柱依次垂直穿过缸下模板、上模板和下模板；模缸组件设置在缸下模板的中心位置，模缸组件包括模缸芯轴，模缸芯轴的底端设有称重传感器，通过称重传感器与上模板中心位置连接；上模板和下模板之间设置有吊模板，吊模板内设有热压陶瓷板；吊模板和上模板之间设有两组左右对称的固定柱，两组固定柱外侧设有反转式真空罩。模缸组件还包括模缸上盖、模缸套和模缸下盖，模缸组件通过模缸下盖与缸下模板连接。

技术领域

本实用新型涉及注塑领域，具体为一种高精密真空热压成型机。

背景技术

热压成型机(也称平板硫化机、橡胶硫化机、小型压片机、自动压片机)是成型机的一种，适用于橡胶、塑料行业之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据。将塑料或橡胶原料放于模具内，夹于上、下电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型。普通热压机很难达到很高的精密度，包括上下两个模板的平行度控制，力的控制，位置的控制，最终导致热传递效率不高。所以需要一种可以调节平衡、控制力度和位置高效率的热压成型机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精密真空热压成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精密真空热压成型机，包括机架、设置在机架上的模缸组件、缸下模板和四根机柱，所述机架平面上设有下模板，下模板上方设有对应的上模板，缸下模板设置在上模板的上方，四根机柱依次垂直穿过缸下模板、上模板和下模板；所述模缸组件设置在所述缸下模板的中心位置，模缸组件包括模缸芯轴，模缸芯轴的底端设有称重传感器，通过称重传感器与上模板中心位置连接；上模板和下模板之间设置有吊模板，所述吊模板内设有热压陶瓷板；所述吊模板和上模板之间设有两组左右对称的固定柱，两组固定柱外侧设有反转式真空罩。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模缸组件还包括模缸上盖、模缸套和模缸下盖，模缸组件通过模缸下盖与缸下模板连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缸下模板底部的机柱位置上设有可上下调节的调节块，调节块上带有螺牙，与机柱的螺牙相结合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，下模板的四角位置均设置有与机柱连接的固定孔，上模板的四角位置均设置有供机柱贯穿的滑孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模板的侧面固定安装有定位作用的磁致伸缩位移传感器，磁致伸缩位移传感器与PLC系统连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述称重传感器与可控制模缸组件油缸压力的PLC系统连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，吊模板和上模板通过固定柱的台阶槽固定连接。

与现有技术相比，本实用新型有以下优点：1.在缸下模板底部的机柱上设置调节块，利用调节块上的螺牙与机柱的螺牙相结合，通过调节块上下调节缸下模板，使上模板、下模板平衡；2.设置的称重传感器可以感应模缸组件的压力，将压力传递给PLC，通过PLC从而达到控制模缸组件的油缸压力；3.设置有磁致伸缩位移传感器可以定位模板位置，且抗冲击、抗侧向力、精度高、长期稳定性好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型称重传感器的工作流程图；

图3为本实用新型称重传感器的结构示意图。