[实用新型]管式分离机自动冷却润滑系统

说明书

管式分离机自动冷却润滑系统涉及一种能够为管式分离机供应冷却液与润滑剂的装置。主要是为解决目前注润滑脂会污染物料的问题而设计的。它包括进液轴承座，进液轴承座上方有滑动轴承座，滑动轴承安装在滑动轴承座内，滑动轴承座外面的压帽与进液轴承座螺纹连接，滑动轴承座下表面与进液轴承座上表面之间设密封环；进液轴承座上的第一进液通道和滑动轴承座上的第二进液通道相连通。供冷却液装置包括外壳，外壳排液口连接的排液管道另一端与第一进液通道相连接，外壳顶部有导向孔，连杆下部位于外壳内，连杆底部固定有锥形块；外壳外部的连杆上有螺母，连杆上有挡板，挡板上方的连杆上套有弹簧。优点是冷却液加入速度可调，不污染物料。

技术领域：

本实用新型涉及一种能够为管式分离机供应冷却液与润滑剂的装置。

背景技术：

目前管式分离机润滑是在机体上设油杯，由人工旋转油杯，使油杯内的润滑脂通过油杯接管流入进液轴承座内，经过进液轴承座内供油通道流入到滑动轴承座，经过滑动轴承座上油孔流入到滑动轴承内，进入滑动轴承与耐磨套之间，给高速旋转转鼓带动的耐磨套润滑。其不足之处在于此注润滑脂的方法会使润滑脂流入到进液轴承座内，停机时转鼓内的物料从转鼓流出会与润滑脂接触，对物料造成污染。另外润滑脂的加入速度无法调节。

而在位清洗与灭菌是设备在运行状态下处理的，灭菌温度为121℃，润滑脂会挥发，对物料造成污染。所以无法实现在位清洗、在位灭菌，达不到GMP要求。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以根据需求调节冷却液加入速度，能够实现在位清洗的管式分离机自动冷却润滑系统。

上述目的是这样实现的：它包括进液轴承座，进液轴承座固定在管式分离机的机身下部，进液轴承座上方设有滑动轴承座，滑动轴承安装在滑动轴承座内，滑动轴承座外面设有压帽，压帽下端与进液轴承座螺纹连接，进液轴承座上设有溢流管；其特征是：滑动轴承座下表面与进液轴承座上表面之间设密封环；在进液轴承座上设第一进液通道，在滑动轴承座上设第二进液通道，进液轴承座上的第一进液通道和滑动轴承座上的第二进液通道相连通。

还包括供冷却液装置，供冷却液装置包括外壳，供冷却液装置的外壳安装在管式分离机的机体上，外壳内装有冷却液或水，外壳底部有排液口，排液口连接有排液管道，排液管道的另一端与进液轴承座上的第一进液通道相连接，外壳顶部有导向孔，导向孔位于排液口的正上方，连杆下部位于外壳内，连杆底部固定有锥形块，锥形块能堵住排液口；连杆上端从外壳顶部的导向孔伸出，位于外壳外部的连杆上有螺母，外壳内的连杆上有挡板，位于挡板上方的连杆上套有弹簧，弹簧的上端顶在外壳上，弹簧的下端顶在挡板上。拧动连杆，使连杆向上运动，带动锥形块逐渐向上运动，锥形块越往上排液口打开的越大，冷却液排放的越快。当锥形块完全脱离排液口时，排液速度最快。设备在停止不用时可以将螺母松开，弹簧能使锥形块将排液口封上。

外壳上有进液口。

进料管经进液轴承座伸入到转鼓中，转鼓安装在机身内，转鼓的下端外壁上固定有耐磨套，耐磨套与滑动轴承接触，电机安装在机身上部，电机动力输出轴上的皮带轮与主轴上的皮带轮通过皮带连接，转鼓顶部与主轴连接，电机工作带动转鼓转动。转鼓上部有出液口，出液口处的机身内有集液盘。

本实用新型的优点是：冷却液进入进液轴承座后流入到滑动轴承座内，然后冷却液流入到滑动轴承内。设置密封环可防止冷却液进入到进液轴承座中污染物料。用水或物料做为冷却液和润滑剂，不会对物料造成污染，冷却装置可以根据需求调节冷却液加入速度，为分离机不间断供应冷却和润滑剂，能实现设备的在线清洗、在位灭菌，从而达到GMP要求。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的放大结构示意图；

图3是本实用新型中供冷却液装置的结构示意图；