[实用新型]一种瓶盖组装机爆裂环自动上料装置

说明书

一种瓶盖组装机爆裂环自动上料装置，包括桶体，所述桶体的底部固定设置有圆台形的凸起部，凸起部的中心处固定设置有振动轴，振动轴的下端连接有磁悬浮振动电机，桶体的内壁上固定设置有内螺旋导向板，内螺旋导向板的外侧边与桶体的内壁固定连接，内螺旋导向板与水平面成夹角设置，内螺旋导向板的下端与凸起部的侧面平齐，内螺旋导向板的上端伸出桶体的外部且固定连接有外螺旋导向板，外螺旋导向板与水平面成夹角设置，外螺旋导向板的外侧边上固定设置有挡板和挡条，桶体的上方设置有第一吹气棒和支架，第一吹气棒的上端连通有气泵。总之，本实用新型可以对爆裂环的状态进行筛分，保证爆裂环有凸起的一端位于同一端，以方便后续的加工。

技术领域

本实用新型涉及瓶盖生产技术领域，具体涉及一种瓶盖组装机爆裂环自动上料装置。

背景技术

在瓶盖的生产过程中，为了区分瓶盖是否被开启过，常常设置各种防伪盖装置，目前最多使用的就是各种爆裂环装置，爆裂环设置在瓶盖与内塞上的盖圈之间，爆裂环本身形状特殊，其内圈设置有凹口，一个端面设置有凸起，在大批量的生产过程中，需要设置专门的爆裂环上料装置，对爆裂环的状态进行筛分，保证爆裂环有凸起的一端位于同一端，以方便后续的加工。

实用新型内容

本实用新型提供一种瓶盖组装机爆裂环自动上料装置，对爆裂环的状态进行筛分，保证爆裂环有凸起的一端位于同一端，以方便后续的加工。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种瓶盖组装机爆裂环自动上料装置，包括桶体，所述桶体的底部固定设置有圆台形的凸起部，凸起部的中心轴与桶体的中心轴重合，凸起部的中心处固定设置有振动轴，振动轴竖直设置，振动轴的上端与凸起部固定连接，振动轴的下端连接有磁悬浮振动电机，即振动轴的下端与磁悬浮振动电机的摆动轴连接；所述桶体的内壁上固定设置有内螺旋导向板，内螺旋导向板的外侧边与桶体的内壁固定连接，内螺旋导向板与水平面成夹角设置，即内螺旋导向板的外侧边始终低于对应的内侧边，内螺旋导向板的下端与凸起部的侧面平齐，内螺旋导向板的上端伸出桶体的外部且固定连接有外螺旋导向板，外螺旋导向板螺旋向下固定设置在桶体的外部，外螺旋导向板的上端与内螺旋导向板的平齐设置，外螺旋导向板与水平面成夹角设置，即外螺旋导向板的外侧边始终低于对应的内侧边，外螺旋导向板的外侧边上固定设置有挡板和挡条，其中挡板固定设置在外螺旋导向板与内螺旋导向板的连接处，挡板的底端与外螺旋导向板的外侧边形状适配且二者固定连接，挡板的上表面高于外螺旋导向板的上表面，挡条与挡板连接设置，挡条的底端与外螺旋导向板的外侧边形状适配且二者固定连接，挡条的上表面高于外螺旋导向板的上表面，挡板的上表面与外螺旋导向板的上表面之间的距离大于挡条的上表面与外螺旋导向板的上表面之间的距离；所述桶体的上方设置有第一吹气棒和支架，第一吹气棒为竖直设置且内部中空，第一吹气棒的下端与凸起部的上表面设有间距，第一吹气棒的上端与支架摆动连接且第一吹气棒的上端通过管道连通有气泵。

优选地，所述第一吹气棒的下端为橡胶材质。

优选地，所述桶体的上方固定设置有料斗。

优选地，所述外螺旋导向板的上方固定设置有第二吹气棒，第二吹气棒为中空设置且第二吹气棒的吹气孔与外螺旋导向板平行设置，第二吹气棒的上端通过管道连通有气泵。

优选地，所述外螺旋导向板的外侧边的下方设置有收集斗，收集斗的底部与桶体的底部连通。