[实用新型]部分粘结预应力抗拔锚杆的钢绞线笼

说明书

一种部分粘结预应力抗拔锚杆的钢绞线笼，包括钢绞线、对中支架，至少三根钢绞线沿圆周均布，并通过多个对中支架支撑固定；该钢绞线的上部一段为无粘结钢绞线段，该钢绞线的底部一段为粘结钢绞线段。钢绞线的顶端向水平方向弯曲，并经张拉后与底板钢筋相互锁定；在所述的粘结钢绞线段上绑有钢筋段，不同钢绞线上的钢筋段相互错开。本实用新型的优点是：通过加预应力，改变水泥浆体的受力性状，使锚杆杆体避免开裂；由于使得着力点在锚杆下部，使得其突显部分粘结预应力锚杆特征，其锚土之间应力不再是“越拉越松”，而是呈“楔子状”，具有“越拉越紧”的特征，从而使得其抗拔承载力大大提高。施工方便、安全保障、质量可靠、经济效益明显。

技术领域

本实用新型涉及一种部分粘结预应力抗拔锚杆的钢绞线笼，为深基坑中抗拔抗浮锚杆的构件(过程产品)，属于建筑领域。

背景技术

目前解决地下结构抗浮问题的措施主要有：释放水浮力法、增加配重法及设置抗拔抗浮桩或抗拔抗浮锚杆等抗拔构件。其中设置抗拔抗浮桩或抗拔抗浮锚杆(如图3和图4所示，在钻孔3内设有钢筋笼和凝固的水泥浆，至少三根钢筋11沿圆周均布，并通过多个沿轴向间隔布置的对中支架7支撑固定，在该对中支架7的中心孔穿过注浆管10，锚杆的上部为地下室的混凝土底板4和垫层5)等抗拔构件是解决地下结构抗浮问题最为常见的方法。另外在一些高耸结构物受较大水平荷载时，其基础也存在抗拔问题，也常采用抗拔抗浮桩或抗拔抗浮锚杆等抗拔构件。但是，普通抗拔桩或抗拔锚杆存在承载力低、成本高等缺点，且普通抗拔桩或抗拔锚杆在抗拔工作状态下，桩身混凝土或锚杆注浆体呈拉伸状态，易出现裂缝，因此抗拔构件中的受力钢筋会受到地下水的侵蚀，逐渐被腐蚀，受拉承载力降低，严重时可能导致受力钢筋被拉断而使抗浮构件失效。

为了解决上述问题，本人发明的部分粘结预应力抗拔抗浮桩及其系列技术，部分粘结预应力抗拔抗浮桩及其施工方法ZL2007 1 0065368.6，部分粘结拉力分散型预应力抗拔抗浮桩ZL2013 1 0470796.2，压力分散型预应力抗拔抗浮桩及施工方法ZL2013 10470798.1，应力分散型预应力抗拔抗浮桩成桩方法及其钢筋钢绞线笼ZL2013 10544716.3的优点是：改变了混凝土受力性状，使混凝土受力更合理，可按一级抗裂缝进行抗拔抗浮桩设计；节省大量钢筋；长螺旋成孔压灌混凝土后插钢筋-钢绞线笼实现了快速施工，效率高，比传统反循环钻机施工快5～10倍；不用泥浆护壁，没有泥浆污染，实现了干作业，利于安全文明施工，尤其在市内施工，更显其优势。在大直径大长度桩上采用了旋挖施工工艺，也有明显优势。

但随着施工的进展，发现在施工中存在一些问题：(1)深基坑中施工抗拔抗浮桩，需要大型机械，尤其接近尾声时，马道已收，大型机械需要上百吨或更大吨位吊车吊出，深基坑边要承受如此大的附加荷载，增加了基坑的安全隐患，严重时发生过车毁人亡事故。(2)基坑较狭窄，大型机械施工受限，尤其边桩角桩更是无法施工。(3)就桩和锚杆的性价比而言，锚杆显然性价比更高，目前采用钢筋水泥浆或砂浆普通锚杆居多。(4)遇到密实的砂卵砾石地层，长螺旋钻机不能钻到设计深度，出现了“打不动”现象，也限制了长螺旋钻机的应用。(5)在密实砂卵砾石地层设计为钢筋水泥浆或砂浆普通锚杆，例如3根直径22钢筋，采用跟管水钻，成孔需要预留近1m厚的保护层，否则在下了钢筋笼灌注水泥浆后提取外管时将无法操作，另锚杆长度稍长例如12m，就需配吊车下钢筋笼，之后吊车的出场也需大吨位吊车吊出，同样增加了施工机械成本及基坑的安全隐患。(6)高层和裙房相连且均采用天然地基基础时，裙房抗浮不能采用抗拔桩。否则因抗拔桩的支撑作用将导致裙房的沉降收到限制，从而加大了高层与裙房的沉降差。所有这些问题都需要发明一种新的锚杆，性价比高，用小型机械就能施工，而且也不用吊车，性能质量安全绿色环保的新工艺新方法就成为必须。

现有技术发明专利“一种混凝土杆身复合锚杆及其施工方法”(CN201510360640.8)，以及实用新型专利“一种混凝土杆身复合锚杆”(CN201520446623.1)，其包括：混凝土杆身、杆骨管、注浆体、杆筋、定位导向装置；上端为压花锚式或夹片锚式锚具。