[实用新型]一种全接液内浮盘用密封式量油管导向通过装置

说明书

本实用新型提供了一种全接液内浮盘用密封式量油管导向通过装置，包括中部开设有漏斗状通孔的底座，所述底座的上端安装设有上座，所述上座的中部位置开设有通孔且通孔内套装有贯穿底座和上座的量油管，所述量油管与底座之间设有密封环和油气阻隔膜，所述量油管上套接有喇叭口且喇叭口与上座贴合设置，所述喇叭口的外侧设有沿量油管设置的伸缩囊套，所述底座的侧部固定设有浮力板，所述上座上设有导轮。本实用新型提供的一种全接液内浮盘用密封式量油管导向通过装置，结构简单，使用方便，密封性好。

技术领域

本实用新型涉及石油化工液体储存设备技术领域，特别涉及一种检测工地手套性能装置。

背景技术

在石油、化工储运设备技术领域，为减少储罐内介质的挥发，需要在罐内设置浮盘，使浮盘随着介质的液面升降，减少VOCs的挥发，减少损失的同时，防止空气污染、达到节能减排的目的。

现有的内浮顶储罐一般会设置量油管，主要作用有量点，其一就是用于取样、计量、测温等；其二就是作为防转装置，限制浮盘的的转动或翻动。量油管从罐顶一直垂直直通罐底，并穿过浮盘，按标准规定内浮盘应设置通过装置。内浮盘中的量油管通过装置，是整个浮盘密封系统的一部分。由于浮盘在运行过程中会有旋转、横向移动、纵向移动等现象，所以该装置不仅要求良好的密封性，也要求不能对浮盘的移动产生较大的影响。

现有的通过装置采用DN400圆形孔，中间设置与介质相适应的橡胶板剪成米字型达到密封效果，但是这种米字形开口本身密封性不好，且时间久了以后会自然疲劳而下垂，也就失去了密封的意义。且原有的通过装置只是一个圆形孔，本身强度不够，浮盘在运行过程中浮盘摆动较大的情况下容易造成通过装置的损坏。更严重的导致浮盘损坏等。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种全接液内浮盘用密封式量油管导向通过装置，其结构紧凑，使用方便，利用双重密封结构，最大限度阻止油气通过导向装置向外挥发。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种全接液内浮盘用密封式量油管导向通过装置，包括中部开设有漏斗状通孔的底座，所述底座的上端安装设有上座，所述上座的中部位置开设有通孔且通孔内套装有贯穿底座和上座的量油管，所述量油管与底座之间设有密封环和油气阻隔膜，所述量油管上套接有喇叭口且喇叭口与上座贴合设置，所述喇叭口的外侧设有沿量油管设置的伸缩囊套，所述底座的侧部固定设有浮力板，所述上座上设有导轮。

作为改进，所述底座为方形结构且底边与浮力板底部平齐，上边高出浮力板，所述底座向外折边且通过立边焊接的方式与浮力板连接。

作为改进，所述油气阻隔膜为环形结构且围绕量油管一周设置，所述油气阻隔膜一端连接密封环，另一端固定在底座的四周。

作为改进，所述导轮共组且依据对角方向安装，所述导轮靠近量油管设置。

作为改进，所述上座与底座方框四边内置密封条且通过连接件紧固。

作为改进，所述喇叭口与伸缩囊套连接且通过喉箍紧固。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单，使用方便，油气阻隔膜与密封环组成了一个环绕量油管的环形密封结构，该结构利用密封环的自重形成了一个漏斗形，减少了油气挥发的空间，由于浮盘上下运行中对油气阻隔膜有拉扯力，油气阻隔膜的漏斗形结构具有伸缩性，消化了拉扯力，从而避免了因为拉扯力对油气阻隔膜的破坏，通过密封环挥发的油气进入到伸缩囊套中，伸缩囊套同时具有密闭效果，所以油气就控制在伸缩囊套内，因此有效的阻止了油气的挥发。导轮装置有效控制浮盘上下运行过程中左右偏移幅度，从而保障浮盘的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A结构放大示意图；