[实用新型]一种膨胀干燥机结构的坚固筒体

说明书

本实用新型涉及一种膨胀干燥机结构的坚固筒体，包括内筒以及套设在内筒外侧的外筒，所述内筒的周面上设有多个圆环外凸，外筒上设有圆环外凸对应的安置槽，圆环外凸与外筒的内壁接触，相邻的圆环外凸与外筒围成圆环通道，相邻的圆环通道之间通过通孔连通，外筒两端的法兰上设有与靠近法兰的圆环通道连通的蒸汽进口以及冷凝水出口，圆环外凸带有接触部和固定部，圆环外凸的接触部与外筒的内壁紧密接触，内筒的内壁上设有衬套，固定部位于安置槽内，固定部上穿设剪切螺钉，剪切螺钉连接衬套和内筒，固定部的两侧焊接两组半圆环，半圆环与固定部、外筒固定连接，筒体的整体刚度和强度都大为提高。

技术领域

本实用新型涉及化工领域，尤其是一种膨胀干燥机结构的坚固筒体。

背景技术

筒体是膨胀干燥机的核心部件，主要起到物料进料，干燥，出料的作用，原有老筒体结构是内筒为一个整体圆筒，外壁纵向焊有4根方钢，方钢两端用圆板封住，每两根方钢之间用圆弧瓦片焊接，圆筒两端焊接法兰，原筒体的缺陷在于：

此筒体焊接结构比较复杂，焊接次数比较多，焊接变形比较大，所以外筒壁容易变形泄漏，很难修好；

老筒体外壁结构焊接变形大，焊缝强度差，可靠性差，同时没有做消除应力处理，问题多；

老筒体的方钢比内外筒体壁厚大很多，所以焊接结构不合理，焊缝不牢固；

老筒体的整体刚度比较差，在承受高压负荷时不够稳定。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种膨胀干燥机结构的坚固筒体。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种膨胀干燥机结构的坚固筒体，包括内筒以及套设在内筒外侧的外筒，所述内筒的周面上设有多个圆环外凸，外筒上设有圆环外凸对应的安置槽，圆环外凸与外筒的内壁接触，相邻的圆环外凸与外筒围成圆环通道，相邻的圆环通道之间通过通孔连通，外筒两端的法兰上设有与靠近法兰的圆环通道连通的蒸汽进口以及冷凝水出口。

上述的一种膨胀干燥机结构的坚固筒体，所述圆环外凸带有接触部和固定部，圆环外凸的接触部与外筒的内壁紧密接触，内筒的内壁上设有衬套，固定部位于安置槽内，固定部上穿设剪切螺钉，剪切螺钉连接衬套和内筒。

上述的一种膨胀干燥机结构的坚固筒体，所述固定部的两侧焊接两组半圆环，半圆环与固定部、外筒固定连接。

上述的一种膨胀干燥机结构的坚固筒体，所述外筒上设有回水槽，回水槽沿圆周环向均匀排布。

上述的一种膨胀干燥机结构的坚固筒体，所述衬套的两端设有硬质合金堆焊层，硬度Rc45--55度，用于支承螺杆的动力。

上述的一种膨胀干燥机结构的坚固筒体，所述圆环外凸与内筒一体成型。

本实用新型的有益效果为：该筒体结构的内筒的周面上设有多个圆环外凸，外筒上设有圆环外凸对应的安置槽，圆环外凸与外筒的内壁接触，圆环外凸带有接触部和固定部，圆环外凸的接触部与外筒的内壁紧密接触，内筒的内壁上设有衬套，固定部位于安置槽内，固定部上穿设剪切螺钉，剪切螺钉连接衬套和内筒，固定部的两侧焊接两组半圆环，半圆环与固定部、外筒固定连接，筒体的整体刚度和强度都大为提高，机器运行的稳定性极大提高，生产能力明显提高，从每小时4吨增加到5吨；

另外，相邻的圆环外凸与外筒围成圆环通道，相邻的圆环通道之间通过通孔连通，外筒两端的法兰上设有与靠近法兰的圆环通道连通的蒸汽进口以及冷凝水出口，通过蒸汽提供加热的热量，减少了辅助加热原料的应用，加长了运行周期，降低了运行成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面示意图；