[实用新型]一种圆锥破碎机动锥结构

说明书

本实用新型公开了一种圆锥破碎机动锥结构，涉及圆锥破碎机技术领域，解决了现有圆锥破碎机简单采用螺栓实现衬套与动锥的连接，导致螺栓容易在矿物的挤压下发生变形而难以取下的问题，本实用新型包括动锥本体与圆锥筒形的衬套，衬套内壁上同一高度处沿周向均匀设置有若干卡块，动锥本体开设有与卡块配合的L形的卡槽，卡槽包括竖直段与水平段，动锥本体顶部连接有用于轴向固定衬套的圆锥头，圆锥头底部中心设置有插入动锥本体内的连接柱，连接柱与动锥本体之间通过螺纹连接，动锥本体内部设置有通过连接柱的插入而驱动的用于锁定卡块的锁定机构。

技术领域

本实用新型涉及圆锥破碎机技术领域，更具体的是涉及一种圆锥破碎机动锥结构。

背景技术

破碎装置是矿山机械设备中重要的组成部分，主要用于对开采矿物进行破碎，便与后续加工的进行。破碎装置有很多种类，通常是使用颚式破碎机进行矿物破碎，但是其破碎效果并不好，于是后来出现了圆锥式破碎机，目前圆锥破碎机已经成为了行业中广泛采用的一种破碎装置。

圆锥破碎机主要是由动锥与静锥两大部分组成，动锥在偏心轴套的作用下做偏心的旋转，进而与静锥之间的距离不断变化实现矿物的挤压，圆锥破碎机长期使用时，动锥与静锥表面会逐渐产生磨损。当磨损到达一定程度后，就需要进行更换，而整体更换动锥与静锥十分麻烦并且成本极高，不亚于采购一台新的圆锥破碎机。所以，为了降低更换动锥与静锥的成本，现有的圆锥破碎机在动锥与静锥表面设置有一层耐磨衬套，只需更换耐磨衬套就可以保证圆锥破碎机的正常使用。

但是现有的耐磨衬套通常采用若干螺栓与动锥、静锥本体连接，但是圆锥破碎机内部环境在矿物破碎过程中较为恶劣，矿物的破碎挤压容易使暴露在外的螺栓产生变形，进而使螺栓难以取下，影响耐磨衬套的更换。又因为矿物在圆锥破碎机内部主要是由动锥来承接，所以这一问题在动锥上表现的尤为明显。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有圆锥破碎机简单采用螺栓实现衬套与动锥的连接，导致螺栓容易在矿物的挤压下发生变形而难以取下的问题，本实用新型提供一种圆锥破碎机动锥结构。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种圆锥破碎机动锥结构，包括动锥本体与圆锥筒形的衬套，衬套内壁上同一高度处沿周向均匀设置有若干卡块，动锥本体开设有与卡块配合的L形的卡槽，卡槽包括竖直段与水平段，动锥本体顶部连接有用于轴向固定衬套的圆锥头，圆锥头底部中心设置有插入动锥本体内的连接柱，连接柱与动锥本体之间通过螺纹连接，动锥本体内部设置有通过连接柱的插入而驱动的用于锁定卡块的锁定机构。

进一步地，锁定机构包括开设在动锥本体上的中心腔，中心腔底部内壁上开设有若干分别连通对应卡槽的水平的锁定槽，锁定槽中设置有锁定块，锁定槽中设置有套在锁定块上的回弹弹簧，固定腔中设置有用于向外推动锁定块的弹性气囊，弹性气囊上方设置有压板，压板上表面中心设置有顶部与连接柱底部接触的挤压杆。

进一步地，锁定块末端设置有用于与弹性气囊稳定接触的推板，锁定槽顶部槽壁上开设有水平的回弹槽，回弹弹簧设置在回弹槽中且其一端与推板顶部表面固定连接。

进一步地，衬套顶部外径减小形成缩径段，圆锥头底部边缘向下延伸至缩径段中并紧密的扣在缩径段上。

进一步地，动锥本体底部外径增大形成环状的凸台，衬套底部内壁上设置有对应凸台的环状的扩径段，扩径段紧密的扣在凸台上。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型采用整体式的衬套，一步安装到位，整个安装过程十分简单快速，只需将衬套套上后进行一定角度的旋转，而后安装上圆锥头即可实现整个结构的固定，整个结构的连接部分均位于动锥的内部而未暴露在外，提高了连接结构的稳定性，相比于常规的多个螺栓的连接方式，具备更高的稳定性以及使用寿命。

附图说明