[实用新型]一种组装式挤出模具

说明书

本实用新型涉及一种组装式挤出模具，包括模具本体，所述模具本体开设有挤出孔，所述挤出孔包括第一挤出孔、第二挤出孔以及连通第一挤出孔和第二挤出孔的连通孔，其特征在于，所述模具本体上可拆卸连接有呈Π状的阻流块，所述阻流块包括水平挡块、位于水平挡块两侧的竖型挡块，且三者形成用于进料且位于连通孔上方的进料流道，所述进料流道两侧位于所述第一挤出孔和所述第二挤出孔的中部，所述水平挡块位于进料流道内设置有朝向挤出孔设置的分流块。具有将模具中部流量与两侧流量保持相对一致的效果。

技术领域

本实用新型涉及一种模具领域，具体涉及一种组装式挤出模具。

背景技术

应用于密封保温系统的材料通常是采用挤出成型来生产的。在挤出成型过程中，挤出模具的挤出均匀程度对产品的生产形状会有较大影响。

参照图5，为一种组装式挤出模具，所述挤出模具开设有挤出孔2，所述挤出孔2包括均为长方形的第一挤出孔3、第二挤出孔4，以及连通第一挤出孔3和第二挤出孔4的连通孔5，所述第一挤出孔3与第二挤出孔4上下间隔设置，所述第一挤出孔3的长度小于第二进挤出孔2的长度，第一挤出孔3的宽度大于第二挤出孔4的宽度。

在现有的模具挤出过程中，都是正面直接进橡胶流体，因挤出孔的挤出面积不均一，挤出成型过程中，在挤出面积较大，且位于挤出孔中部的连通孔处，挤出流量会较大，在挤出面积较小的挤出孔两侧，挤出流量会较小，因挤出流量的差异，在连通孔处的挤出会较多，而在挤出孔两侧的挤出会较少，因此会影响挤出的密封保温系统材料的形状，从而降低产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种组装式挤出模具，具有将挤出孔中部的挤出流量与两侧的挤出流量保持相对一致的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种组装式挤出模具，包括模具本体，所述模具本体开设有挤出孔，所述挤出孔包括第一挤出孔、第二挤出孔以及连通第一挤出孔和第二挤出孔的连通孔，其特征在于，所述模具本体上可拆卸连接有呈Π状的阻流块，所述阻流块包括水平挡块、位于水平挡块两侧的竖型挡块，且三者形成用于进料且位于连通孔上方的进料流道，所述进料流道两侧位于所述第一挤出孔和所述第二挤出孔的中部，所述水平挡块位于进料流道内设置有朝向挤出孔设置的分流块。

通过采用上述技术方案，在挤出成型过程中，因在模具本体顶部设置有阻流块，进塑被水平挡块阻挡，使原来的正面直接进塑转变为侧面进塑，因此可先于面积较小的挤出孔两侧进塑，间接增大了挤出孔两侧的相对挤出流量，之后橡胶流体流入进料流道，在通过进料流道时，橡胶流体会被设置在水平挡块上的分流块阻挡，且分流块位于挤出面积较大处的正上方，因此减缓了挤出面积较大的连通孔处的相对挤出流量，从而达到将挤出孔中部的挤出流量与两侧的挤出流量保持相对一致的效果。

本实用新型进一步设置为：所述分流块包括位于所述第一挤出孔正上方的第一分流块、位于所述连通孔正上方的第二分流块和位于所述第二挤出孔正上方的第三分流块。

通过采用上述技术方案，橡胶流体在通过进料流道时，橡胶流体会被设置在水平挡块上的第一分流块、第二分流块、第三分流阻挡，设置的多种分流块对应于挤出孔面积较大的不同区，因此可以较均匀地减缓挤出孔面较大处的挤出流量。

本实用新型进一步设置为：所述分流块设置有两组且沿水平挡块宽度方向对称设置，所述分流块靠近水平挡块外侧。

通过采用上述技术方案，橡胶流体在通过进料流道时，分流块靠近水平挡块外侧，即靠近进料流道外侧，因此橡胶流体在流入挤出面积较大处便会被分流块阻挡，设置对称设置的两组可使两侧的流量保持相对一致，同时不同分流块之间形成的间隙，能更均匀、平和地减缓挤出孔面积较大处的流量。

本实用新型进一步设置为：两块所述竖型挡块下端均设置有至少一个定位柱，所述模具本体开设有与所述定位柱相匹配的定位孔，所述阻流块与所述模具本体插接固定。