[实用新型]一种网状双筒圆柱形静电纺丝装置

说明书

本实用新型公开了一种网状双筒圆柱形静电纺丝装置,其结构包括轮毂、机床机箱、支撑架、纺丝机构、支撑杆、机床顶板、机床挡板、固定滚轮，纺丝机构包括角度调整机构、注射器外壳、注射容器、注射器夹器、加压挡板、加压主轴、滚筒、滑动滚轮、旋转主轴、过滤网，本实用新型在工作的时候，通过改进了喷射纺丝的喷射口内的可活动螺栓，在喷射口内的控制柱与滚筒高度的两两配合，改自动改变喷射口的角度，从而实现在喷射纺丝的时候，可以稳定平均的覆盖滚筒上的区域，避免了纺丝厚度不一的情况。

技术领域

本实用新型涉及纺丝领域，是一种网状双筒圆柱形静电纺丝装置。

背景技术

静电纺丝得到的纤维直径范围比传统的纺丝方法要小得多，直径一般可以控制在几十千纳米。由于有非常细的纤维直径，静电纺丝纳米纤维材料有诸多其它材料不具备的优点，其中包括相互连通的通孔、的比表面积、表面的微小纳米二级结构、柔软耐挠曲等等特点,但是滚筒随着喷射的纺丝越来越多，厚度越来越厚，使得滚筒与喷射喷头的间距越来越小，而纺丝装置的喷射头并不能喷射原有的区域，可能会造成一部分的纺丝厚度会比其他的厚，会造成分布不均的情况。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种网状双筒圆柱形静电纺丝装置。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种网状双筒圆柱形静电纺丝装置，其结构包括轮毂、机床机箱、支撑架、纺丝机构、支撑杆、机床顶板、机床挡板、固定滚轮，所述轮毂焊接连接于机床机箱的底部四个角，所述机床机箱焊接于纺丝机构下方，所述支撑架和支撑杆连接于纺丝机构两侧，所述纺丝机构位于机床机箱的上方，所述纺丝机构的上端与机床挡板焊接连接在一起，所述纺丝机构包括角度调整机构、注射器外壳、注射容器、注射器夹器、加压挡板、加压主轴、滚筒、滑动滚轮、旋转主轴、过滤网，所述角度调整机构位于注射器外壳的最下端，所述注射器外壳焊接连接于注射容器的表面，所述加压挡板位于加压主轴的下方，所述滚筒焊接连接于旋转主轴之间，所述滑动滚轮连接于旋转主轴的两端。

作为本实用新型的进一步改进，所述角度调整机构包括控制柱、固定轴承、角度调节板，所述控制柱焊接连接于固定轴承一侧，所述固定轴承镶嵌链接与角度调节板之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述角度调节板为半圆形结构，所述角度调节板为两个。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的纺丝装置，通过改进了喷射纺丝的喷射口内的可活动螺栓，在喷射口内的控制柱与滚筒高度的两两配合，改自动改变喷射口的角度，从而实现在喷射纺丝的时候，可以稳定平均的覆盖滚筒上的区域，避免了纺丝厚度不一的情况。

附图说明

图1为本实用新型的状双筒圆柱形静电纺丝装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型液压机床机箱剖视示意图。

图3为本实用新型纺丝机构局部剖视示意图。

图4为本实用新型纺丝机构局部剖视示意图。

图5为本实用新型角度调整机构的局部剖视图。

图中：轮毂1、机床机箱2、支撑架3、纺丝机构4、支撑杆5、机床顶板6、机床挡板7、固定滚轮8、角度调整机构40、注射器外壳41、注射容器42、注射器夹器43、加压挡板44、加压主轴45、滚筒46、滑动滚轮47、旋转主轴48、过滤网49、控制柱40a、固定轴承40b、角度调节板40c。

具体实施方式