[实用新型]一种物体外观与裂纹检测装置

说明书

本实用新型公开了一种物体外观与裂纹检测装置，包括图像摄取装置、低角度环形光源、光学透明的玻璃板、平面反光镜及计算机，低角度环形光源设置在图像摄取装置的下方，且图像摄取装置的光轴与低角度环形光源的中轴线重合，玻璃板设置在低角度环形光源的下方，玻璃板确定的平面与图像摄取装置的光轴垂直，平面反光镜设置在玻璃板的下方，平面反光镜所确定的平面与图像摄取装置的光轴垂直，平面反光镜用于将来自低角度环形光源的斜射光线反射到物体的背面，反射光线经物体上的裂纹折射后被图像摄取装置捕获，并由图像摄取装置形成裂纹的图像信号，计算机与图像摄取装置连接。该装置利用光的反射原理采集物体正面图像，利用光在裂纹处的折射原理采集裂纹的图像，将外观检测和裂纹检测合二为一，不仅能够准确识别裂纹，而且提高了作业效率。

技术领域

本实用新型涉及产品缺陷检测技术领域，特别涉及一种外观与裂纹检测装置。

背景技术

在厚度较薄的光学产品如移动设备的摄像头滤光片的质量控制中，不允许产品存在表面缺陷(如划痕)和裂纹缺陷。在一些企业中，采用目视的方法检测产品表面缺陷和裂纹缺陷。检测人员在灯光下转动产品，改变灯光照射产品的角度，当产品转动到某个角度时，人眼能够观察到产品表面的缺陷和裂纹缺陷。该方法的缺陷是对于细微缺陷容易漏检，长时间在灯光下工作，容易对人眼产生伤害，且作业效率低。

在一些企业中，用光源对产品表面打光，使用CCD相机对产品拍照，生成产品的放大图像并显示在计算机屏幕上，检测人员从图像上判断产品是否存在表面缺陷和裂纹缺陷。该方法很多时候无法拍摄到物体表面的裂纹，必须使用很强的光线照射产品，才可能勉强在图像上显示模糊的裂纹。图4为对带有裂纹的摄像头滤光片进行表面打光时拍摄的图像，从图中无法看出裂纹。

超声波检测是检测裂纹缺陷的手段之一。通常分成两道工序，即利用CCD相机获取产品表面影像来检测外观，再利用超声波检测其裂纹。该方法的缺陷在于外观检测和裂纹检测分两道工序，影响了检测效率，其次需要配置超声波检测仪，增加了生产成本。

为提高检测精度和作业效率，需要一种既能采集到产品表面影像信息又能采集到产品裂纹信息的光学检测方法。

实用新型内容

为了解决上述现有技术的缺陷，根据本实用新型的一个方面，提供一种物体外观与裂纹检测装置，包括：

图像摄取装置，图像摄取装置用于摄取物体的图像并生成图像信号；

低角度环形光源，低角度环形光源用于向物体发射光线，低角度环形光源设置在图像摄取装置的下方，且图像摄取装置的光轴与低角度环形光源的中轴线重合；

光学透明的玻璃板，玻璃板用于放置物体，玻璃板设置在低角度环形光源的下方，玻璃板确定的平面与图像摄取装置的光轴垂直；

平面反光镜，平面反光镜设置在玻璃板的下方，平面反光镜所确定的平面与图像摄取装置的光轴垂直，平面反光镜用于将来自低角度环形光源的斜射光线反射到物体的背面，反射光线经物体上的裂纹折射后被图像摄取装置捕获，并由图像摄取装置形成裂纹图像信号；

计算机，与图像摄取装置连接，用于接收图像摄取装置的图像信号并在屏幕上显示图像。

优选地，低角度环形光源的角度为45°-75°。

优选地，低角度环形光源的角度为55°-65°。

优选地，图像摄取装置为CCD相机。

优选地，平面反光镜与玻璃板之间的间距为5-10mm。

优选地，平面反光镜与玻璃板之间的间距为7-9mm。

本实用新型的物体外观与裂纹检测装置具有如下有益效果：

(1)用光学方法将外观检测的和裂纹检测二合一，作业效率高；