[实用新型]一种平板式MABR透氧膜组件

说明书

本实用新型公开了一种平板式MABR透氧膜组件，MABR膜组件包括有MABR膜片单元，MABR膜片单元的上边固定有出气渠管，下边固定有进气渠管，MABR膜片单元包括有两片对称设置的MABR膜片，两片MABR膜片之间形成密封气腔，每片MABR膜片由内到外依次包括有透气膜层、好氧生物膜层、兼氧生物膜层、厌氧生物膜层，密封气腔的上部连通出气渠管，密封气腔的下部连通进气渠管，进气渠管连接供氧风机，出气渠管设有放空阀。本实用新型的平板式MABR透氧膜组件，总体运行能耗低，硝化和反硝化同时进行，协调作用增强，除氨氮和总氮能力高，系统占地少；曝气运行时没有气泡，臭味低，噪音小，MABR膜片不会堵塞，几乎不需要维护；不存在过曝气问题；系统工艺简单，自动化实现容易。

技术领域

本实用新型属于MABR膜技术领域，具体涉及一种平板式 MABR透氧膜组件。

背景技术

传统的活性污泥法采用曝气盘或者穿孔曝气方式，气体需要克服水压曝气，需要较高的曝气风压，高压风机能耗高，噪音大；而且大部分空气重新曝到空气中，氧气利用率很低，整体能耗高。

传统接触氧化法，一般采用固定填料或者悬浮填料，在填料底部曝气，填料最外层和水接触，污水在曝气环境下，溶解氧高，在填料外部长好氧菌，内部是兼氧菌缺氧菌等。长在填料最外层硝化菌进行硝化反应需要氧气和异养好氧菌会形成氧气竞争，不利于充分硝化脱氨氮；而内部反硝化菌需要碳源进行反硝化脱氮，由于外部碳源被异氧好氧菌消耗掉，碳源也无法充分进入内部缺氧区域，反硝化收到抑制，总氮难以降解。

传统曝气方法，风机噪音大，能耗高，氧气利用率低，曝气会产生气泡和臭味，影响周围居民或动物日常生活，产生臭味不环保。传统接触氧化法，空气传输方向为填料生物膜最外层传氧到最内侧，而碳源有机物传质也是最外层到最内侧，由于氧气竞争不利于充分硝化，碳源竞争很难传质到内部，无法反硝化，出水容易造成总氮超标。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种平板式 MABR透氧膜组件， MABR透氧膜组件包括有MABR膜片单元，MABR膜片单元的上边固定有出气渠管，MABR膜片单元的下边固定有进气渠管，MABR膜片单元包括有两片对称设置的MABR膜片，两片MABR膜片的四周密封连接，两片MABR膜片之间形成密封气腔，每片MABR膜片由内到外依次包括有透气膜层、好氧生物膜层、兼氧生物膜层、厌氧生物膜层，密封气腔的上部连通出气渠管，密封气腔的下部连通进气渠管，进气渠管通过进气管连接供氧风机，出气渠管设有放空阀。

膜片单元中的密封气腔通过格网分成均匀分布的流道。

所述格网包括有若干均匀间隔竖直设置的竖向隔板，以及若干分别与竖向隔板交叉设置的横向连接条，连接条与连接条两侧的MABR膜片之间具有间隙，相邻竖向隔板之间形成流道。

膜片单元下方都设有设有曝气管，曝气管上通过高压冲刷风机间歇性曝气。

进气管上设有滤布过滤器。

高压冲刷风机连接有储气罐，储气罐通过阀门分别连接曝气管。

本实用新型的工作原理是：透气膜层采用疏水性的高分子复合材质制成，气体能够穿过膜孔，污水不能穿过膜孔。进气总管连接供氧低压风机用来提供空气流入膜内部，出气管安装阀门放空多余气体。由于膜内部同大气连通，供氧风机需要压力很低（一般5kpa压力足够），供氧风机能耗低；细菌在以MABR膜片为基床生长在膜片外侧上。靠近膜片侧生物菌为好氧细菌，形成好氧生物膜层，按量摄取膜内部氧气，降解污水中的COD和硝化氨氮。兼氧层和缺氧层，进行水解酸化，反硝化菌直接接触污水，充分利用污水中碳源和内部流经过来硝酸盐和亚硝酸盐反硝化脱氮，部分形成短程反硝化脱氮，同步降解氨氮COD和总氮；MABR膜片底部的曝气管，连接低风量高风压的风机，用来脉冲搅拌，脉冲频率一般曝气10秒，停5分钟，能耗非常低，进行冲刷膜外表面生物膜层，保持MABR膜片两侧污水的更新替换；