[实用新型]模具的自动推送装置

权利要求书

1.一种模具的自动推送装置，其特征在于：包括设置在模具下压板(1)竖直侧壁上的连接基块(2)，所述连接基块(2)在竖直方向上的高度不高于模具下压板(1)的竖直厚度，还包括设置在连接基块(2)远离模具下压板(1)侧壁上的矩形插槽(4)、设置在连接基块(2)内与矩形插槽(4)相同的卡位圆槽(5)，所述卡位圆槽(5)的直径等于矩形插槽(4)的长度，所述矩形插槽(4)的中心与卡位圆槽(5)的圆形重合，还包括与卡位圆槽(5)卡接的T型连块(6)、转动设置在T型连块(6)由矩形插槽(4)伸出卡位圆槽(5)水平端的推送杆(7)、设置在推送杆(7)上用于对T型连块(6)进行定位的定位件(8)和设置在工作台(33)上用于驱动推送杆(7)移动的驱动组件(9)，所述模具下压板(1)上表面设置有移动插槽(10)，模具上压板(3)的下表面设置有在移动插槽(10)内滑移连接的移动杆(11)，所述工作台(33)与热压底板(34)侧壁固定连接，所述工作台(33)底端设置有伸缩杆(12)。

2.根据权利要求1所述的模具的自动推送装置，其特征在于：所述定位件(8)包括设置在推送杆(7)与T型连块(6)相对一端与T型连块(6)转动连接的转动槽(13)、设置在推送杆(7)内与转动槽(13)相通的定位弧槽(14)、垂直设置在T型连块(6)伸进转动槽(13)一端在定位弧槽(14)内转动的定位杆(15)、设置在定位弧槽(14)远离转动槽(13)一侧弧壁上的容置槽(16)、转动设置在容置槽(16)与槽口相对的槽壁上的定位块(17)以及设置在定位块(17)沿定位弧槽(14)圆周方向两端侧壁与容置槽(16)间的扭簧(18)，自然状态的所述定位块(17)沿定位弧槽(14)径向延伸并伸出容置槽(16)。

3.根据权利要求2所述的模具的自动推送装置，其特征在于：所述定位块(17)的一侧壁与定位弧槽(14)的一端槽壁围绕形成定位腔(19)，所述定位腔(19)与定位杆(15)的形状相同，所述定位腔(19)沿定位弧槽(14)的延伸方向与矩形插槽(4)的长度延伸方向垂直，所述定位块(17)远离定位腔(19)的侧壁为弧形侧壁，所述定位块(17)位于定位腔(19)内的侧壁为平直侧壁。

4.根据权利要求3所述的模具的自动推送装置，其特征在于：所述T型连块(6)伸出转动槽(13)的水平杆臂上设置有转动块(20)，所述转动块(20)的圆周侧壁上设置有转动粗纹(21)。

5.根据权利要求1所述的模具的自动推送装置，其特征在于：所述驱动组件(9)包括滑移设置在工作台(33)上与推送杆(7)下表面固定连接的导向滑杆一(22)以及设置在工作台(33)上与推送杆(7)远离T型连块(6)一端固定连接的驱动气缸一(23)，所述驱动气缸一(23)的驱动端与热压进口(36)相对设置。

6.根据权利要求1所述的模具的自动推送装置，其特征在于：所述驱动组件(9)包括滑移设置在工作台(33)上与推送杆(7)下表面固定连接的导向滑杆二(24)、铰接设置在推送杆(7)远离T型连块(6)一端的联动推杆(26)以及设置在工作台(33)远离热压进口一侧的驱动气缸二(25)，所述驱动气缸二(25)的驱动端与联动推杆(26)远离推送杆(7)的一端铰接设置。

7.根据权利要求6所述的模具的自动推送装置，其特征在于：所述推送杆(7)远离T型连块(6)的一端垂直设置有铰接杆一(27)，所述驱动气缸二(25)的驱动端垂直设置有铰接杆二(28)，所述联动推杆(26)的两端分别设置有与铰接杆一(27)和铰接杆二(28)套接的铰接通槽(29)，所述铰接杆一(27)和铰接杆二(28)上均螺纹连接有用于避免联动推杆(26)从铰接杆一(27)和铰接杆二(28)上脱落的限位螺套(30)。

8.根据权利要求1所述的模具的自动推送装置，其特征在于：所述T型连块(6)与卡位圆槽(5)圆形槽壁相对的侧壁上设置有加强层(31)。