[实用新型]一种干式除渣系统用轮毂式主从动滚筒

说明书

本实用新型公开了一种干式除渣系统用轮毂式主从动滚筒，包括轴、轮毂、滚筒加强板、轮毂连接板和滚筒，轮毂连接板设置在轮毂和滚筒之间；轴上设置有与轮毂相对应的键槽，轴与轮毂键连接。该装置应用于干式除渣机主从动轴，可有效解决滚筒与轴间因焊接应力而导致的轴系断裂现象，保证轴受径向力作用下不至于断裂，提高轴系使用寿命，提高除渣机系统运行的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及干式除渣技术领域，具体涉及一种干式除渣系统用轮毂式主从动滚筒。

背景技术

现有的除渣机主从动滚筒主要由轴、滚筒、封板和加强筋组成，轴为精加工部件，滚筒为成型管材，两侧封板为切割下料的圆环板，轴与封板为焊接连接型式。轴为35号中碳钢，封板为Q235中碳钢板。

由于中碳钢焊接时容易产生冷裂纹、热裂纹等缺陷，需采取特殊的工艺措施才能正常焊接，焊接过程中由于焊工水平以及工艺条件不具备，某一环节不注意就会导致轴产生裂纹，运行过程中受重负载作用下易断裂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轮毂式主从动滚筒，解决因焊接产生的轴系裂纹而导致的轴系断裂的问题。

实现本实用新型目的的技术方案为：一种干式除渣系统用轮毂式主从动滚筒，包括轴、轮毂、滚筒加强板、轮毂连接板和滚筒，轮毂连接板设置在轮毂和滚筒之间；轴上设置有与轮毂相对应的键槽，轴与轮毂键连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：(1)本实用新型通过设计轮毂式滚筒装置，避免将轴与封板直接焊接，从而不会出现因焊接缺陷而导致的轴系断裂现象；(2)通过轮毂式键连接型式，实现轴与滚筒的力矩的传递；键连接型式用于轮毂与轴间无相对滑动的静连接，键在槽中固定良好，工作时不松动。

附图说明

图1为干式除渣系统用轮毂式主从动滚筒结构图。

具体实施方式

如图1所示，一种干式除渣系统用轮毂式主从动滚筒，包括轴1、轮毂2、滚筒加强板3、轮毂连接板4和滚筒5，轮毂连接板4设置在轮毂2和滚筒5之间；轴1上设置有与轮毂2相对应的键槽，轴1与轮毂2键连接。轮毂2数量为两个。

键槽数量为3个，包括一个端部键槽7和两个连接键槽6，端部键槽7为轴滚筒的力矩输入端，连接键槽6用于连接轴1与轮毂2。

轮毂2一端设置有凸台，凸台位于轮毂2内侧一端，凸台与滚筒加强板3设置在轮毂连接板4两侧，凸台底部与轮毂2平面形成的直角边与轮毂连接板4底部接触，凸台顶部与轮毂连接板4焊接。

进一步的，轮毂连接板4与轮毂2焊接。

进一步的，滚筒加强板3数量为4块，环形均布焊接于轮毂连接板4和轮毂外圆。

进一步的，轮毂连接板4与滚筒5环形焊接。

下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

如图1所示，一种轮毂式主从动滚筒，用于轴系与滚筒的键连接力矩传递，由轴1、滚筒5、键、轮毂2及其加强板3组成。轴1上设置有与轮毂2相对应的键槽，轴1与轮毂2为键连接型式，非焊接连接。采用键连接型式，使得轴所产生径向力矩传递至滚筒，避免因轴与封板焊接而产生的焊接裂纹使得轴系断裂。

轮毂2、轮毂连接板4及加强板3为焊接组件，先将轮毂连接板4和轮毂2焊接，焊接过程中保证垂直度和平面度，加强板3为4块，环形均布焊接于轮毂连接板4和轮毂2外圆。焊接过程注意相关焊接工艺。垂直度的保证是轴系安装同轴度的先决条件。